1. 设备维修与维护管理：

预防性维护： 制定、优化和执行针对所有关键设备（特别是注塑机、机械手、模温机、冷水机、粉碎机、装配线、压机、测试设备）的预防性维护计划，并确保计划100%按时完成。

故障应急响应： 组织团队对设备突发故障进行快速、高效的诊断与维修，最大限度地减少生产停机时间。

大修与改造： 策划并主导关键设备的年度大修、翻新或技术改造项目，以恢复或提升设备性能。

备件管理： 负责维修备品备件的需求计划、库存管理、请购与验收，确保关键备件可得性，同时优化库存成本。

2. 团队管理与技术发展：

团队建设： 负责维修团队的日常管理、工作分配、技能培训和绩效考核，打造一支技能过硬、响应迅速的维修队伍。

技能提升： 识别团队技能短板，制定培训计划（如液压、气动、电气控制、PLC、机械传动、机器人等），并组织实施。

安全第一： 确保所有维修活动严格遵守安全规范，对团队成员进行持续的安全教育与监督。

3. 设备综合效率与成本控制：

OEE管理： 监控并分析关键设备的综合效率，识别导致停机、性能降低和质量问题的设备根源，并推动改进项目。

维修成本控制： 编制和管理部门维修预算，跟踪备件消耗、外协维修等费用，寻求降本机会。

持续改进： 领导故障根本原因分析，通过技术或管理手段，减少重复性故障，提升设备可靠性。

4. 技术标准与流程建设：

文件管理： 建立和维护关键设备的维修技术档案、点检标准、润滑标准、维修作业指导书和安全操作规程。

外部协调： 管理与设备供应商、外协维修服务商的技术联络与合作，确保服务质量与成本可控。

5. 支持生产与质量：

6. 生产保障： 与生产计划、制造部门紧密协作，合理安排维修时间窗口，全力支持生产目标的达成。

质量支持： 确保设备状态稳定，特别是影响产品关键特性的设备（如注塑机的温度、压力控制精度，装配线的扭矩工具），从设备层面减少质量波动。