1. 生产操作与工艺控制

• 规范操作： 严格按照安全技术操作规程启停磁选设备，并熟悉设备的联锁启停顺序。

• 流程监控： 密切监控磁选给矿箱的给矿量、矿浆浓度，观察矿浆在磁选机滚筒上的分带情况（精矿层、尾矿层），确保分选效果。

• 参数调整： 根据来矿性质变化和化验指标，在班长或技术员的指导下，及时调整相关工艺参数，如：

  • 磁偏角 和 工作间隙（对于某些类型磁选机）。

  • 滚筒转速 或 设备频率。

  • 冲散水、吹散水 的大小和位置。

• 质量保证： 通过“看、摸、捏”等经验方法，初步判断精矿品位和尾矿品位的高低，并及时反馈。以确保精矿品位和金属回收率达到要求。

• 协同作业： 与上道（如磨矿）和下道（如浓缩过滤）工序保持紧密沟通，确保整个流程顺畅。

2. 设备巡检与维护保养

• 日常点检： 每班对所属设备进行巡回检查，重点检查：

  • 磁选机滚筒（筒皮）是否有磨损、漏浆或强磁设备介质堵塞。

  • 电机、减速机的温度、声音、振动是否正常。

  • 传动皮带或链条的松紧度及润滑情况。

  • 水管、矿浆管路及阀门是否泄漏、畅通。

• 润滑保养： 按设备“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）要求，对设备进行日常润滑。

• 清洁卫生： 负责磁选机及周边区域的卫生清洁，保持设备“见本色”，做到无积矿、无油污、无杂物。

3. 安全生产与现场管理

• 遵守规程： 严格执行交接班制度、安全操作规程和劳动纪律，上岗前正确穿戴好劳动防护用品。

• 风险识别： 能够识别本岗位的安全风险（如机械伤害、触电、滑倒、噪音等），并采取有效防范措施。

• 隐患上报： 发现设备、安全或工艺隐患时，有权拒绝操作并及时向班长汇报。

• “6S”管理： 做好工作区域的整理、整顿、清扫、清洁工作，工具、备件摆放整齐。

4. 记录与交接班

• 数据记录： 真实、准确填写当班的操作记录，包括设备运行时间、处理量、异常情况等。

• 交接班： 面对面向接班人员详细介绍当班设备运行状况、工艺参数变化、存在问题及处理情况，双方确认无误后方可下班。