1. 质量管理体系与合规：
负责建立、维护、完善并确保IATF 16949质量管理体系的有效运行，主导内审、管理评审及外部审核（包括客户审核和认证机构审核）。
确保公司所有质量活动符合客户标准及国家和行业法规。
制定、修订并监督执行公司质量方针、目标、流程和制度文件。
2. 生产过程质量控制：
建立冲压生产全过程（来料、首检、巡检、末检、出厂检验）的质量监控体系与标准。
主导关键质量控制点的设定与管理，特别是针对模具状态、材料性能、冲压工艺参数（如压力、速度）、自动化设备稳定性等进行监控。
管理测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）在冲压生产中的应用，确保过程稳定和能力（如CPK≥1.33）达标。
负责实验室和计量室的管理，确保检具、模具、测量设备的定期校验与维护。
3. 供应商质量管理：
建立供应商质量评估与准入机制，对新供应商进行质量能力审核。
主导对现有供应商（特别是钢材、铝材等原材料供应商）的绩效监控、定期评审及质量改进推动。
处理供应商来料质量问题，推动供应商进行根本原因分析并实施纠正预防措施（8D报告）。
4. 客户对接与质量问题解决：
作为客户质量对接的主要窗口，处理客户投诉、反馈及退货（RMA），确保及时响应。
组织跨部门团队（生产、工程、工艺）运用8D、5Why、FMEA等质量工具，对重大内/外部质量问题进行根本原因分析，制定并验证纠正预防措施的有效性。
监控客户端的质量绩效指标（如PPM、投诉率、交付质量），并驱动内部改进以达成目标。
5. 团队建设与质量文化：
负责质量团队的组建、培训、考核与发展，提升团队的专业技能和问题解决能力。
在全公司范围内推广质量意识，通过培训、案例分享、质量活动等方式，营造“质量***，预防为主”的企业文化。
主导质量成本）的分析与控制，通过减少内/外部失败成本，为公司的利润改善做出贡献。
6. 持续改进与项目支持：
主导或参与持续改进项目（如精益生产、六西格玛项目），运用质量工具优化工艺流程，降低浪费和变异。
参与新项目APQP（先期产品质量策划）过程，负责质量策划部分的输出（如控制计划、质量检查标准、防错方案），确保新项目顺利量产。
三、 任职要求
1. 教育背景与经验：
大专及以上学历，机械、材料、车辆工程、质量管理等相关专业。
至少8年以上制造业质量管理工作经验，其中3年以上汽车行业冲压件或相关金属成型领域的质量管理经验。
必须熟悉IATF 16949标准，并具备丰富的客户审核应对经验。
2. 专业知识与技能：
精通汽车行业核心质量工具：APQP， PPAP， FMEA， MSA， SPC。
熟练掌握质量问题解决方法：8D， 5Why， 鱼骨图， 根本原因分析（RCA）。
深刻理解冲压工艺、模具结构与维护、金属材料特性（如钢板、铝板）及常见缺陷（开裂、起皱、毛刺、回弹、压痕等）的成因与对策。
熟悉常用测量设备（三坐标、轮廓仪、检具、硬度计等）和质量管理软件。
3. 核心能力：
卓越的领导力与影响力：能够带领团队，并在跨部门协作中推动质量问题的解决。
出色的分析与解决问题能力：数据驱动，逻辑清晰，能处理复杂的技术质量问题。
强大的沟通与协调能力：能高效与内部生产、技术团队及外部客户、供应商进行沟通。
抗压能力与客户导向：能在快节奏、高要求的汽车行业环境中工作，以客户满意为最终目标。