制定生产计划：根据销售预测、库存状况、生产能力以及客户需求等信息，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、所需资源（如原材料、设备、人力）等。

产能规划与调整：评估现有生产能力，预测未来产能需求，并根据实际生产情况及时调整生产计划，以最大化利用生产资源，避免产能过剩或不足。

物料需求计划（MRP）：基于生产计划，计算并预测未来一段时间内所需物料的种类、数量及时间，确保物料供应与生产计划相匹配，减少库存积压和短缺风险。

协调生产流程：与生产部门、采购部门、仓库管理部门等紧密合作，协调解决生产过程中出现的问题，如设备故障、物料短缺、工艺变更等，确保生产顺利进行。

进度监控与报告：定期跟踪生产进度，收集并分析生产数据，编制生产报告，及时向管理层汇报生产状况，包括产量、效率、成本等信息。

优化生产流程：分析生产过程中的瓶颈和浪费，提出并实施改进措施，如优化生产排程、改进工艺流程、提高设备利用率等，以提高生产效率和质量。

应对突发情况：在出现突发事件（如订单变更、设备故障、自然灾害等）时，迅速调整生产计划，确保生产不受影响或影响最小化。

成本控制：在制定和执行生产计划时，考虑成本因素，通过合理安排生产批次、减少库存积压、优化物料使用等方式，降低生产成本。