1、质量管理体系维护：全面监督、指导质量体系管理，开展内部审核、横展，指导体系问题对策、实施和效果确认,维护部门内部质量管理体系有效运行及持续改进；
2、质量指标问题的监控及解决：监督、确认车间各项质量指标的达成，监控异常问题，确认其整改有效性；
3、工艺管理：维护作业指导书等文件与上层工艺文件的一致性，监督落实生产过程各项工艺符合性、维护工艺纪律，确保执行一致性，并对生产过程工艺进行持续完善；
4、技术改进：管理部门内部产品技术改进工作，对外接口技术变更、切换的管理，安排部门内部安流程实施变更、切换等；
5、质量信息管理：质量问题发生后按流程发布至质量信息平台或反馈、传递至相关部门，定期对质量信息进行统计、分析，寻找改进机会，并输出报表发布至相关部门；
6、质量问题改进：组织开展车间过程问题的原因分析及有效对策，生产过程实施防错、QC等预防和解决质量问题的措施，并标准化，对过程作业进行规范；
7、资源协调：解决车间各种质量问题，推进各种资源协调解决；
8、策划并推动实施计量器具、人员变化点管理工作，满足现场生产及品质保证需要；
9、人员培养：组织开展质量意识培训、技能提升训练、及经验总结，提升车间品质、技术管理人员的技能能力；
10、其他管理：协助车间副主任开展其他工作；
11、部门与人员管理。