岗位职责
1、前沿跟踪与研究： 跟踪国内外航天领域金属材料（重点聚焦铝合金）挤压成型（特别是热挤压）技术前沿，研究新型挤压工艺（如等温挤压、润滑挤压、精密挤压）、模具技术及仿真优化在火箭大型结构件（如燃料贮箱、箱间段、连接环等）制造中的应用。
2、工艺开发与优化： 负责火箭用铝合金大型薄壁/复杂截面结构件的热挤压工艺开发、模具设计支持、工艺参数优化（温度、速度、挤压比）及成形性、组织性能控制研究。
3、技术评估与导入： 评估新型挤压技术、设备及自动化方案的技术可行性与经济性，参与制定技术导入策略。
4、工艺性审查： 在产品设计阶段，对涉及挤压成型的零部件进行工艺性审查，评估结构设计的挤压可行性、模具复杂度、材料利用率、成形缺陷风险，提出设计优化建议。
5、供应商技术支持与评审： 核心职责： 深入评审外协供应商提交的铝合金挤压工艺方案、模具设计方案、工艺文件（含过程控制点）及质量控制计划；主导或参与供应商的挤压工艺能力评审（设备、模具、技术、质控）；为供应商挤压生产提供技术指导与现场问题解决支持。
6、挤压质量问题分析与解决： 分析解决挤压过程中出现的表面缺陷（划伤、裂纹、气泡）、尺寸超差、组织性能不均（粗晶环、织构）、焊缝质量等问题。
7、技术规范制定： 编制或修订铝合金挤压成型工艺规范、模具设计要求、产品检验标准及外协质量协议中相关技术要求。
8、技术转化与落地： 支持挤压技术从研发到批产（无论是外协还是未来自制）的转化落地，确保工艺稳定性和产品质量一致性。

任职要求
1、材料科学与工程、金属材料工程、冶金工程等相关专业，硕士及以上学历（特别优秀者可放宽至本科）。
2、3年以上金属材料挤压成型、材料加工、工艺开发、应用或研究经验，或在硕士阶段开展过相关课题研发。
3、具备大型、复杂、薄壁铝合金构件挤压经验，如航空航天领域（如飞机/火箭结构件）挤压经验者优先。
4、熟悉挤压模具（平模、分流模）设计原理、材料选用及失效分析。了解挤压设备及辅助系统。了解挤压过程常见的缺陷类型、成因及控制方法。
5、严谨细致，责任心强，具备良好的沟通协调能力和团队合作精神，具备创新思维和解决复杂技术问题的能力。