一、下料操作：
1、负责混凝土搅拌站的日常操作，严格按照产线仓位使用计划及操作规程启动、运行和关闭设备。监控搅拌站控制系统（如ERP、中联打料操作界面），确保配料、搅拌、出料等环节正常运行。
2、根据生产配比单，准确核对车号并启动生产，打印砼运输单。
3、监督各原材料下料仓位、计量重量及偏差（不超过5kg/m³），确保混凝土材料用量符合配合比设计要求。
4、与调度员、运输司机沟通，合理安排生产计划，确保混凝土按时供应。
5、填写生产日志，记录每批次混凝土的配合比、方量、时间及异常情况。实时观察仪表数据（如电流、电压、气压等），发现异常及时处理或上报。
6、遵守安全规程，不擅自启动无生产任务的产线；执行日常设备点检，预防机械故障。配合生产部做好生产线校称的工作，报告设备隐患，协助维修人员完成定期保养或紧急维修。执行主机清洗要求。
二、质量管控
1、根据每天开盘计划，开盘前先巡视料场查看各种砂石材料情况(巡检内容：砂石含水率、级配、含泥量，砂的细度模数等）。按生产任务砼强度精确选定配合比，注意天气变化、运距、工地的浇筑部位和方式、施工要求、原材料变化等进行配合比的适当微调，保证质量的同时兼顾优化成本。
2、混凝土开盘时，应与生产任务单及配比单核对无误后，方可进行开盘。根据原材料的变化及时调整配合比，每日对不同工地、不同标号的混凝土拌合物性能（坍落度、保水性、粘聚性、流动性等）进行观察，对不符合要求的及时进行调整。开盘第一车砼，必须取样察看，严禁不合格的砼出站。
3、及时查看新进场原材料（特别是砂石）的质量变化，随时到料仓对所用的原材料进行外观目测，做到心中有数。多与铲车司机沟通，以便于及时了解骨料的变化，对混凝土配合比作出必要调整，确保混凝土出站质量。所有粉料应杜绝“即来即用”，尽量避免使用热水泥。
4、对机械故障、计量不准而严重影响混凝土质量，有权责令停机，及时查证。如遇到没把握或不能解决的问题时应及时请示部门领导。
5、在生产过程中要与生产操作人员共同控制混凝土出厂坍落度，对出厂混凝土坍落度、和易性进行常规化抽查取样，严禁离析混凝土出厂。
6、随时与外检、工地上搅拌车司机、现场施工员联系，及时了解混凝土到工地后的情况，根据反馈结果合理调整混凝土配合比。
7、有剩砼、退砼的情况应先告知质量主管或实验室主任，再及时做出调整与处理。
8、负责通知试验员取样做试块，并协助试验员取样。根据不同工地、不同标号的混凝土进行留样，并做好取样记录。
三、实物检测
1、试验人员应坚持科学态度、实事求是严格执行测试规程和技术指标，按章办事，以数据说话，不受任何干扰。严格依照现行标准、规范、规程进行各项检测工作，确保检验数据的准确可靠。
2、努力学习本专业知识，熟练掌握本专业的检测技术规程，正确操作检测仪器，提高检测水平。
3、按规范和技术要求，做好各种新进场原材料的抽样检验、对比工作，准确读取数据，严格按照规定做好试样的登记、保管、测试、封样等。
4、所有粉料和外加剂都必须收到合格证和检测报告后验收，验收合格才能在来料单上签字，给开锁入罐。
5、按规定格式认真填写检验原始记录及试验报告。负责实验报告的整理、存档和台账工作。
6、协助试块员：对出厂混凝土的取样，并进行试块制作；对标准养护的混凝土试件进行登记、编号，并注明试验件的类型、浇筑和试验日期，进行不同类别的存放，按期试压做好台账记录。
7、管理好检测仪器设备，严禁使用不合格的检测器具，每次测试完成后做到室内干净、仪器设备干净、器具干净、记录填写完整。