一、操作工（涂布）：

1、生产前准备 (准备工作至关重要):

（1）接单与理解工艺:接收生产指令单，清晰理解当班生产产品的型号、工艺要求、技术参数（如涂布厚度、干量、车速、固化温度等）。

（2）设备检查与预热: 检查涂布头（如微凹版、逗号刮刀）、烘箱、收放卷、传动系统、气动系统等关键部件是否正常。

（3）提前开启烘箱进行预热，达到工艺要求的温度。

（4）物料准备与确认:

* 根据配方要求，准备相应的涂料、胶水、溶剂等，并核对型号和批次。

* 使用叉车将大卷PET基膜正确安装到放卷轴上。

* 协助或主导进行粘度检测，确保涂料粘度在工艺范围内，必要时添加溶剂进行调整。

*上料与穿料: 将基膜按规范路径穿过各导辊、涂布头、烘箱，最终连接到收卷轴。

2、 生产过程中的操作、监控与调整 (核心职责):

（1）启动与参数设置: 严格按照《标准化作业指导书（SOP）》启动设备，并设置和确认涂布速度、张力、温度、压力等所有工艺参数。

（2）精密操作与调试:

* 精准调试涂布头，控制上胶量和涂布均匀性，这是最关键的技术点，直接影响产品性能。

* 在初始涂布时取样，进行初步检验（如观察涂布效果、测量湿厚等），并微调设备至最佳状态。

（3）全过程质量监控:

* 持续监控涂布状态，重点检查涂层是否有条纹、橘皮、针孔、白点、脏点、厚度不均等缺陷。

* 密切关注控制面板上各项参数（温度、张力、速度）的波动，及时调整，确保生产稳定。

* 定时记录各项工艺参数，为质量追溯提供数据支持。

（4）异常处理: 对生产过程中出现的简单故障（如膜面抖动、断膜、轻微堵版等）能进行初步判断和应急处理，并向上级或维修人员汇报复杂问题。

3、 生产结束后工作:

（1）规范停机: 按SOP要求完成停机操作，包括降低车速、关闭加热、抬刀、停止收卷等。

（2）物料处理与清点:准确统计本班次产量、原料消耗量、废品率等。

（3）现场清洁与设备维护 (5S):

* 极其重要的职责：及时、彻底地清洗涂布头、刮刀、料槽等，防止涂料固化损坏精密设备。这是衡量一个优秀涂布工的重要标准。

* 清理设备及周围环境，确保工作区域整洁、无溶剂残留，符合安全规范。

* 协助完成设备的日常保养点检。

4、 协作、沟通与记录:

* 与班长、技术员、品检员保持密切沟通，反馈生产情况和质量问题。

* 完整、准确、清晰地填写《生产记录表》、《设备点检表》等各类表格。

* 做好交接班工作，向下一班操作工清楚说明设备状态、生产进度、注意事项等。

工作地点在常州，包住，每月报销合肥常州2趟往返高铁费用。