一、 来料检验（IQC）+ 仓库物料管控
1. 来料检验：核对来料名称、规格、批次，按图纸/检验规范完成外观、尺寸、性能抽检，出具检验报告；合格物料办理入库，不合格物料隔离并协调厂商退换货/返工。
2. 仓储管理：按物料特性分区存放（防潮、防锈、分区分类），做好标识（标注物料信息、批次、检验状态）；执行物料收发流程，按生产工单精准发料，避免不合格物料流入生产。
3. 库存管控：定期盘点物料（原材料、半成品、成品），确保账实相符；巡检库存物料状态，对临期、异常物料复检，及时上报处理；同步更新系统及质检台账。
二、 半成品过程检（IPQC）+ 生产质量协同
1. 每批次生产、换岗、换料后，完成首件半成品全项检验，合格后方允许批量生产。
2. 定时巡检生产工序，抽查半成品质量，发现工艺偏差、质量问题立即叫停生产，反馈生产班组长并协助分析整改，直至问题解决。
3. 跟踪半成品流转，合格半成品办理入库，不合格半成品退回车间返工，做好过程检验记录。
三、 产品终检（FQC）+ 成品出库复核
1. 对下线成品进行全项检验（外观、功能、尺寸、包装），出具终检报告；合格成品入库，不合格成品隔离并跟进返工复检。
2. 成品出库前，核对订单信息，再次抽检成品质量及包装完整性，确认无误后出具质检放行单，安排出库。
3. 建立成品质量档案，确保客户投诉时可快速追溯全流程检验记录。
四、 台账与质量改进
1. 整合外协、来料、过程、终检、仓储全流程台账，确保每批次物料的“外协-检验-收发-生产-出库”信息可追溯。
2. 定期汇总质量数据，分析来料、半成品、成品的不合格原因，提出工艺优化、厂商整改建议，推动质量持续改进。
1. 学历：中专及以上，物流管理、机械质检、供应链相关专业优先。
2. 能力： 熟悉工厂物料流转逻辑，会操作库存系统，能独立完成物料盘点、收发台账制作；掌握基础检验工具（卡尺、千分尺等），能看懂产品图纸和检验规范，具备全流程质检实操能力； 具备良好的沟通协调、谈判能力，能独立对接外协厂商并处理质量纠纷。