1. 生产统筹与计划落地：根据工厂整体生产计划，制定热压工序详细生产排程，核定工序产能，协调原料、模具、工装夹具的到位与调配，解决生产瓶颈，确保按时、按量完成生产任务，同时把控工序生产效率，降低生产损耗。

2. 品质全流程管控：建立并落地热压工序的质量管控标准，监督员工严格执行作业指导书，组织巡检、首检、末检及抽样检验，及时处理生产中的品质异常（如压合不良、尺寸偏差、外观缺陷等），联合品控、技术部门分析根因并落实整改，跟踪改善效果，确保工序产品合格率达标。

3. 设备管理与维护：负责热压设备（热压机、模温机等）的全生命周期管理，制定设备日常保养、定期维护及校准计划，监督执行并记录台账；及时协调处理设备故障，对接维修部门保障设备正常运行，提升设备稼动率，规范模具的领用、保养、存放与报废管理。

4. 团队管理与能力提升：负责热压班组员工的招聘、排班、考勤及绩效考核，组织岗前安全、技能培训和在岗实操指导，提升团队整体作业能力；协调班组间协作，化解团队矛盾，营造良好的工作氛围，落实员工岗位责任制。

5. 现场与成本管理：严格执行车间5S/6S管理标准，规范热压工序原料、半成品、成品及工装的摆放，保持生产现场整洁有序；管控工序水、电、原料、耗材等成本，制定降本措施并落地，统计分析工序成本数据，优化生产资源配置。

6. 安全管理与风险防控：落实工厂安全生产规章制度，制定热压工序专项安全操作规范，组织员工开展安全培训和应急演练；每日排查工序安全隐患（如设备漏电、高温烫伤、机械挤压等），杜绝违规操作，及时处理突发安全事件，做好安全事故记录与上报。

7. 数据统计与跨部门沟通：每日/每周/每月统计热压工序的生产产量、合格率、设备稼动率、损耗率等核心数据，编制生产管理报表并上报上级；对接生产计划、品控、技术、采购、仓储等部门，反馈工序问题，协同解决跨部门协作事宜，推动工序流程优化。

8. 工艺优化与持续改善：联合技术部门参与热压工艺的优化与试产，收集现场作业中的工艺问题与改进建议，落地工艺改善措施；推动生产流程标准化、作业规范化，提升工序整体运营效率。