岗位职责：
1. 8D报告编写：针对生产过程中出现的质量问题，组织跨部门团队，按照8D问题求解法撰写报告。详细描述问题现象、确定根本原因，制定并执行有效的纠正和预防措施，跟踪措施实施效果，确保问题得到彻底解决 ，推动质量持续改进。
2. 质量异常处理：在生产过程中一旦发现质量异常，迅速响应，立即启动异常处理流程。精准识别异常产品，全面分析不良类型、程度并清点数量；运用5Why分析法、鱼骨图等工具深入挖掘问题根源；对在线品、在库品和已出货品进行有效追溯和管控，防止问题扩大化，并及时采取相应的返工、报废、召回等处理措施 3. 质量数据分析：定期收集、整理和分析生产过程中的各类质量数据，包括但不限于不良率、直通率、客户投诉数据等。运用统计分析工具（如SPC、柏拉图等），从数据中挖掘潜在的质量问题和趋势，为质量改进提供有力的数据支持，制定针对性的质量改进计划 。
4. 月度会议组织召开：负责筹备和组织月度质量会议，提前收集各部门的质量相关信息和问题，整理成汇报材料。在会议中，清晰地汇报质量数据、分析结果以及质量改进项目的进展情况；组织各部门共同讨论解决质量问题，协调资源，推动质量改进措施的落实；跟踪会议决议的执行情况，及时反馈执行进度 。
5. 检验指导书与检查基准书编制：依据产品质量标准、生产工艺要求以及相关法规，负责编制详细且具有可操作性的检验指导书与检查基准书。明确检验项目、质量特性值、检验方法、检测手段、检验判定准则、记录与报告要求等内容 ，确保检验工作的规范化与标准化，为检验人员提供准确的操作指引，避免错检、漏检现象发生 。
6. 依据控制计划展开生产过程审核：按照控制计划，有计划地对生产过程进行审核。全面审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，确认过程控制的重要参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；重点关注工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；审查各接口部门的工作质量，确保接口部门之间的衔接具有连续性和稳定性 。针对审核中发现的问题，开具不符合项报告，提出整改要求并跟踪验证整改效果 。
7. 参与质量体系建设与维护，确保质量管理流程符合相关标准和法规要求。
8. 协同研发、生产等部门，从质量角度提供专业建议，参与新产品导入、工艺改进等工作。
9. 监督和指导一线员工的质量操作规范，组织开展质量培训，提升全员质量意识