岗位职责
1. 来料检验（IQC）管理
负责制定来料检验标准（SIP），依据图纸、BOM及AQL等要求，对原材料、零部件进行检验，记录检验数据并判定结果。
对不合格来料启动处理流程（如标识、隔离、反馈采购及供应商），跟踪供应商改善措施及效果验证。定期汇总来料质量数据，分析不良趋势，推动供应商质量提升。
2. 过程检验（IPQC）管控
熟悉生产工艺流程，依据工艺文件及检验规范，在生产各环节进行巡检、首件检验及关键工序监控，确保过程参数符合要求。
及时识别过程不良品，分析原因并反馈生产部门，协助制定临时纠正措施，跟踪改善效果。
运用SPC等工具监控过程能力（CPK），定期输出过程质量报告。
3. 成品检验（OQC）执行
按照成品检验标准及客户要求，对入库或待出货产品进行全项或抽样检验，核对产品标识、包装及附随文件的完整性。
判定不合格成品并启动隔离、返工/返修流程，跟踪处理结果，确保不合格品不流入市场。
记录成品检验数据，统计合格率、不良项等指标，形成成品质量分析报告。
4. 质量问题处理与改善
主导或参与来料、过程、成品环节的质量异常分析，运用5Why、鱼骨图等工具追溯根本原因，制定长期预防措施。
处理客户投诉及退货涉及的质量问题，主导编写8D报告，推动跨部门（生产、研发、采购等）协作解决问题并验证效果。
5. 质量体系与文档管理
参与维护ISO 9001等质量管理体系，执行内部审核，协助应对客户及第三方审核。编制、更新检验规范、SOP、质量记录等文件，确保检验工作有章可循。运用Excel、Minitab等工具汇总全流程质量数据，输出周报/月报，为质量决策提供依据。
任职要求
1. 大专及以上学历，机械工程、工业工程、材料科学、电子工程、自动化、质量管理等相关专业优先。
2. 专业技能要求
质量管理体系 ：熟悉 ISO 9001等质量管理体系。
质量工具 ：熟练运用 QC七大手法、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、FMEA（失效模式分析）、PPAP（生产件批准程序） 等质量工具。
检验标准 ：熟悉 AQL（接收质量限）、GD&T（几何公差）、CPK（过程能力指数） 等质量评估方法。
数据分析 ：能使用 Minitab、Excel、SPSS 等工具进行数据分析，出具报告。
问题解决能力 ：掌握 8D报告、5Why分析、鱼骨图（因果图） 等质量改善方法。
3. 工作经验要求
行业经验 ：3年以上制造业质量相关工作经验（如汽车、电子、机械、医疗器械等行业）。
现场管理 ：熟悉生产流程、工艺参数，能主导 进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（OQC） 等环节。
客诉处理 ：有处理客户投诉、主导 8D报告 经验，能推动供应商改善。
审核能力 ：参与或主导 内部审核（内审）、供应商审核（二方审核）、客户审核（三方审核） 经验。
4. 软技能要求
沟通能力 ：能与生产、研发、采购、供应商等多部门协作，推动质量改进。
抗压能力 ：能应对突发质量问题，快速响应并制定改善方案。
逻辑思维 ：善于发现问题根本原因，制定长期预防措施。
文档能力 ：能编写 SOP（标准作业程序）、检验规范、质量报告 等文件。
外语能力 ：英语四级或相当水平。