1.生产操作与工艺控制：
换模与调试：负责车间注塑机台的换模工作，根据生产计划快速完成模具更换，并进行工艺调试，确保在最短时间内生产出合格产品。
参数设定与优化：制定并调整注塑机台的工艺参数，如温度、压力、速度等，合理控制生产周期，提高生产效率，同时保证产品质量达标。
异常处理：对生产过程中出现的工艺异常及时进行处理，分析不良品产生的原因，采取纠正和预防措施，减少不良品的发生。
2.设备维护与保养：
日常点检：对注塑机及周边设备进行日常点检，包括设备清洁、润滑、紧固等，确保设备正常运行。
预防性维护：执行模具的预防性保养计划，定期对模具进行润滑、清洁和检查，延长模具使用寿命。
故障维修：对设备故障进行及时修复，如无法解决，及时上报并协助维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
3.质量管控：
过程监控：定时巡查每台机台的生产状况和品质状况，监督作业员的生产操作，确保产品符合质量标准。
问题反馈：对生产过程中出现的质量问题及时进行分析和处理，向上级报告质量异常情况，并提出改进建议。
记录填写：认真填写生产记录和质量记录，如机台点检表、工艺参数表、不良品处理记录等，为质量追溯提供依据。
4.现场管理：
5S管理：负责工作区域的5S管理，保持工作现场清洁、整齐、有序，工具和物料摆放规范。
安全监督：监督作业员遵守安全操作规程，禁止违章作业，确保生产安全。
交接班管理：认真填写交接班记录，与下一班技术员面对面交流，传递生产信息、设备状况和质量问题等。
5.团队协作与培训：
团队协作：与领班、作业员、维修人员等密切合作，共同完成生产任务，解决生产过程中的问题。
培训指导：对作业员进行操作技能培训和质量意识培训，指导作业员正确使用设备和工具，提高作业员的工作能力和质量意识。
6.持续改进与创新：
降本增效：通过持续改善工艺和操作方法，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
创新建议：提出工作中的创新建议，如改进模具结构、优化工艺参数等，为公司的发展提供技术支持。