全流程质量检验‌

• 负责原材料、半成品、成品的质量检验，覆盖外观、尺寸、性能等指标，确保符合企业标准和客户要求‌。
• 执行‌来料检验（IQC）‌，防止不良原材料流入生产线‌；
• 开展‌制程检验（IPQC）‌，监督生产流程中的工艺执行情况，确保操作符合指导书要求‌34；
• 完成‌成品检验（OQC）‌，作为出厂前最后一道质量防线‌。

‌不合格品管理‌

• 对检验中发现的不合格品进行标识、隔离，并记录不合格原因‌；
• 跟踪不合格品处理过程，参与制定纠正措施‌。

‌检验标准与方法‌

• 依据企业质量体系文件（如检验规程、作业指导书）制定检测方案，确保检验结果的准确性和可靠性‌。
• 熟练使用卡尺、千分尺、投影仪等检测工具，定期校准设备以保证精度‌。

‌首件确认与巡检‌

• 对生产首件产品进行质量确认，避免批量性质量问题‌；
• 实施定时巡检，监控生产环境、设备状态及操作规范性‌。

‌过程监督与反馈‌

• 监督生产过程中的质量控制措施执行情况，及时反馈异常问题‌；
• 参与质量事故调查，协助分析原因并提出改进建议‌。

‌持续改进与协作‌

• 汇总检验数据并分析质量趋势，为优化工艺和标准提供依据‌；
• 配合供应商评估和客户质量沟通，推动供应链质量管理‌。

‌记录与报告‌

• 完整记录检验数据，编制检验报告并归档，确保可追溯性‌；
• 维护质量管理相关文档（如检验记录、设备校准台账）‌。

‌质量培训‌

• 参与质量意识培训活动，提升自身及团队的专业技能‌；
• 向生产人员宣贯质量标准和检验要求‌。