1、.主导制定、更新并推广集团统一的塑料件（含原材料、注塑/吸塑工艺）、烤漆/涂装件（前处理、喷涂、固化）的外观标准（色差、光泽、桔皮、颗粒、流痕等）、性能标准（附着力、硬度、耐磨、耐候、耐化学、耐冲击、阻燃等）及尺寸标准（配合间隙、面差、匹配度）。
2、负责在新车型开发阶段（apqp），负责塑件、烤漆件供应商的质量可行性评估；主导dfmea/pfmea评审；制定零部件质量保证计划；批准供应商的检具、工装、模具方案及过程控制计划；组织并参与样件、试生产件的批准。
3、 策划并执行对塑件、烤漆件核心供应商的制造过程审核（vda 6.3 / 类似标准），特别是注塑、喷涂、电镀（如有）、装配等关键工艺过程，评估其过程稳定性和质量保证能力，推动供应商持续改进。
4、集团内跨工厂或供应商端出现的重大、系统性塑件/烤漆件质量问题（如批量开裂、严重色差、附着力不良、耐候性失效、装配干涉、批量外观缺陷等），运用8d、5why、doe等质量工具进行根本原因分析，制定有效的纠正与预防措施，并推动落实和验证。
5、 负责审核和批准供应商的新材料、新工艺（如免喷涂、新涂料体系、新表面处理技术）的验证方案和报告，确保其符合集团性能、耐久性及成本要求；组织或参与相关的可靠性试验（如uv老化、高低温循环、盐雾试验、氙灯老化等）。
6、建立并监控塑件/烤漆件相关的关键质量指标（如供应商批次合格率、过程不良率、市场失效ppm、外观投诉率、耐候性测试通过率等），进行深度分析，识别潜在风险，驱动集团层面的预防性改进项目。
7、负责对塑件/烤漆件供应商的质量绩效进行评价（如交付合格率、问题响应速度、整改有效性、审核结果等），定期组织供应商质量评审会议，推动供应商质量能力提升计划，并对低绩效供应商进行专项帮扶或管理。
8、为集团下属各制造工厂在塑件/烤漆件来料检验、过程控制、成品检验及市场问题分析方面提供技术支持和指导；确保各工厂对集团统一的质量标准、检验方法和问题处理流程理解一致、执行到位；组织内部*佳实践分享。