1．制定生产计划和新产品生产
1.1制定生产计划
1.1.1每月组织生产部月度总结会，总结本月生产数据达成情况，制定下月的生产计划，安排组织生产；
1.1.2 ERP下发生产订单，下发纸质生产工单。确保生产记录符合质量体系要求
1.2新产品生产
1.2.1根据项目实际进展由具体安排试产；
1.2.2参与新产品的试产评估。
2．生产准备
2.1技术准备
2.1.1接受、配合工艺部部现场技术指导；
2.1.2组织现场技术培训；
2.1.3保管和正确操作使用工装、治具、夹具、检具和设备、仪器。
2.2物料管理
2.2.1签收库房送料，放置规定的区域；
2.2.2退回不良品物料给库房，并换回同样型号和数量的物料；
2.2.3对滞留在本部门的在产品、呆料分类码放，并标识清楚、定期处理，将结果输入电脑；
2.2.4将合格的产品填写成品入库单连同成品送交库房入库。
2.3设备保养
2.3.1依据设备部的要求做好生产设备的日常保养工作；
2.3.2组织设备操作规程的培训。
3．制程控制
3.1质量保证
3.1.1生产前对库房所送的物料进行质量和数量的确认；
3.1.2承担制程中的自检、互检和首检并记录；
3.1.3对质量异常及时反馈给质管部及其他相关部门；
3.1.4组织质量管理体系培训。
3.2安全管理
3.2.1执行设备操作规程，确保生产安全；
3.2.2定期检查消防、防爆、防毒设备，消除安全隐患；
3.2.3督导安全防护和劳动保护；
3.2.4配合人事行政部举行安全教育培训；
3.2.5生产现场粘贴醒目警示牌；
3.2.6保证车间通道畅通，实行定置管理。
3.3成本控制
3.3.1执行物料定额，按照工艺规程使用物料；
3.3.2执行工时定额；
3.3.3平衡各工序工位的生产任务，提高产能以期缩短生产周期
4．其它
4.1程序文件规定的其它工作任务；
4.2公司交办的其它工作任务。