【工作内容】
（一）核心套料编程工作
1. 接收设计部门下发的整车零部件图纸（二维、三维），精准解析零件尺寸精度、材质要求（碳钢、不锈钢、铝合金等钢材）、厚度规格及下料工艺标准，核对图纸完整性与可加工性。
2. 运用主流套料软件，针对批量生产及异形件特性，开展自动+手动套料排样，严格遵循割缝补偿、共边切割、嵌套优化原则，优先保障车架关键零件下料精度，目标板材利用率≥85%，降低钢材损耗。
3. 结合下料车间设备（等离子切割机、火焰切割机、激光切割机）性能参数，优化切割路径、起割/收割点设置及切割顺序，规避长料、厚板切割的热变形问题，提升下料效率，减少设备空行程与耗材（割嘴、电极、气体）损耗。
4. 生成符合设备数控系统标准的G代码/NC程序，完成程序校验、模拟仿真，标注零件编号、材质、数量等信息，建立程序台账并规范版本管理，下发至下料车间操作工，指导试切调试，确保首件合格。
（二）下料工艺优化与现场支持
1. 针对下料工序痛点（如厚板切割精度不足、长纵梁变形、批量零件尺寸偏差），制定专项套料及切割工艺方案，持续优化工艺参数库（含不同钢材、厚度对应的切割速度、气体配比、割缝补偿值）。
2. 跟踪下料生产现场，实时响应程序执行过程中的技术问题，快速调整套料方案或程序参数，协调解决零件毛刺、变形、尺寸超差等问题，保障生产连续性，满足半挂车装配工序进度要求。
3. 参与新车型下料工艺评审，提供套料编程及下料可行性建议，配合研发、设计部门优化零件结构，提升下料工艺性。
（三）余料管理与成本控制
1. 建立下料余料台账，对套料后剩余钢材（含不同厚度、材质的边角料、余料块）进行尺寸测量、分类标识、信息化登记，推动余料二次套料复用（适配小配件、加强片等），降低材料成本。
2. 每日/每周统计板材利用率、下料合格率、切割效率等数据，分析套料编程及工艺执行中的成本损耗点，输出工序效率报告，提出优化改进建议（如套料算法调整、设备参数优化）。
（四）工艺标准化与培训
1. 编制半挂车下料套料编程作业指导书等技术文档，完善下料工序标准化体系，确保套料编程工作规范化、可追溯。
【任职要求】
1. 本科及以上学历，机械制造、数控技术、材料科学等相关专业。
2. 具备一年以上编程套料工作经验，熟悉金属材料加工、数控切割等工艺流程。
3. 熟练使用cad、ug、office等绘图、办公软件.
4.工作认真细致，责任心强，具备良好的团队合作精神。