1.制造设计（DFM）评估与优化：参与设计评审，使用DFM（制造设计）原则评估，识别设计风险（例如，紧密公差、装配干扰、材料适宜性、人机工程），并提出设计修改建议，以降低复杂性/成本。
2.制造过程开发与验证：负责设备总装工艺流程，评估并实施新技术/新工艺（如自动化装配、数字检测），以提高产量/效率，根据工厂生产线制定合理的工艺路线，指导生产线设备的生产，提高生产效率等。
3.生产线规划与设备集成：设计生产线布局并明确设备/工具要求（如自动涂胶机、螺栓拧紧、自动检测、自动下线）。监督设备选择、安装、认证和验证，以满足容量/质量/安全标准，推动自动化和智能制造计划（例如MES集成）。
4.生产准备和试运行管理：参与产品工程样件制造，试运行新工装，设备。解决制造问题（工艺/装配/测试缺陷）。编制批量生产前文件:工艺流程图、PFMEA、控制计划（CP）、工作指导书（SOP）。确保按照项目节点，阶段性成功交付文件。
5.价值工程与成本分析：进行早期阶段的制造成本评估，找出降低成本的机会（材料替代、工艺简化）。领导VA/VE（价值分析/价值工程）项目，优化BOM和制造流程。
6.跨职能协作与问题解决：协调产品、质量、供应链和生产团队，解决设计与制造之间的冲突。给出解决方案，并给出临时措施和永久措施保证交付瓶颈的工作。
7.负责工装设备开发(可行性分析，方案策划，技术要求，设计图纸会签，施工计划，施工方案，技术协议编制，过程跟踪，设备调试，问题整改，设备验收，机械管理等工作)。


工作经验 1.具备5年以上自动化产线工艺设计、实施及统筹管理工作经验，其中2年以上同岗位或资深技术岗位经验。
2.精通自动化生产工艺体系搭建逻辑、产线顶层规划流程，深刻掌握工艺参数优化、流程再造、技术创新的核心方法，具备独立主导复杂产线工艺方案设计与落地的能力。
3.具备极强的重大工艺问题攻坚能力、跨部门统筹协调能力，曾主导过自动化产线工艺优化或技术升级项目并取得显著成效。
4.熟悉智能制造相关技术（如PLC编程、数字化工艺、MES系统工艺对接等），具备工艺仿真分析能力者优先。