1. 工艺规划与设计
①前期分析：参与产品数据SE分析（结构可行性、焊接工艺评估、预装方案设计）。
②产线规划：参与制定焊装生产线布局、设备选型，负责设计平面布置图。
③技术方案：参与设计焊接工艺流程，制定焊接参数标准（如电流、电压、时间），编制MCP/MCS（制造控制计划）。
2. 工装设备开发与管理
①夹具设计：参与输出夹具式样书，制定焊点拆分方案、焊钳选型，工装评审及验收。
②设备调试：负责新生产线安装调试，解决焊接质量、设备参数设置等问题。
3. 工艺文件编制与标准化
①参与编制APQP文件、PFMEA、控制计划、负责编制作业指导书（SOP）等工艺文档。
②维护工艺纪律，检查生产现场标准执行情况，推动整改措施。
4. 生产支持与问题解决
①现场调试：跟踪新车型试制过程，处理焊接缺陷（如虚焊、变形）、优化返修方案。
②效率提升：分析生产线节拍平衡，推动降本增效（如辅料优化、工时缩减）。
③质量改进：参与协同质量部门分析焊接事故，运用8D/FMEA等工具制定解决方案。
5. 新技术研究与推广
开发新材料新工艺等新技术。