岗位内容：
1.工艺开发与优化： 负责新产品低压铸造工艺方案的设计、开发及验证（工艺参数计算、浇排系统设计、模具结构评估），持续优化现有产品工艺参数（压力曲线、温度场控制、充型速度、保压时间等）以提高产品质量、生产效率和材料利用率。
2.模具评估与配合： 参与新项目模具设计评审，评估模具结构的合理性、可靠性和可制造性，提出改进建议；负责模具调试、验收及试模工作，解决试模过程中的技术问题。
3.生产过程技术支持： 解决低压铸造生产过程中出现的各类技术、质量问题（如缩松、气孔、裂纹、冷隔、欠铸等），进行根本原因分析，制定并实施纠正预防措施。
4.质量控制： 制定低压铸造过程的质量控制点、检验标准与操作规程；监控生产过程中的工艺参数稳定性；分析铸造缺陷，确保产品符合内部及客户质量标准。
5. 设备与工装： 熟悉低压铸造机及其配套设备（保温炉、液压系统、控制系统等）的工作原理和操作，参与设备选型、维护保养计划的制定与指导，确保设备高效稳定运行。
6.材料应用： 了解常用铸造合金（如铝合金A356， ADC12等）的特性及其在低压铸造中的应用，参与新材料、新技术的应用研究。
7. 技术文件管理： 编写和完善低压铸造工艺规程、作业指导书、控制计划、FMEA等技术文件，并负责人员培训。
8.成本控制与效率提升： 识别并推动生产成本降低（如材料、能耗、废品率）和生产效率提升的机会。
9.安全生产： 确保低压铸造工艺操作符合安全规范，识别并消除安全隐患。
10. 跨部门协作： 与产品设计、模具设计、质量、生产、采购等部门紧密协作，确保项目顺利推进。

任职要求：
教育背景： 大专及以上学历，材料成型及控制工程（铸造方向）、机械工程、金属材料工程等相关专业。
工作经验：
3-5年以上低压铸造工艺开发或生产技术支持经验，有汽车零部件（轮毂、副车架、转向节、发动机缸体缸盖等）、通讯基站壳体、大型复杂结构件等低压铸造产品经验者优先。
熟悉铝合金低压铸造工艺全过程，具备独立进行工艺设计、模具调试、问题分析和解决的能力。
专业技能：
精通低压铸造原理、工艺参数设定与优化方法。
熟练运用铸造模拟软件（如ProCAST, MAGMASOFT, FLOW-3D Cast等）进行充型、凝固模拟分析。
熟悉铝合金熔炼、精炼、变质处理工艺。
具备基本的机械制图能力（能看懂模具结构图、产品图），熟练使用AutoCAD等2D/3D软件者优先。
了解低压铸造设备结构、工作原理及维护保养知识。
熟悉铸造缺陷分析方法和工具（如金相分析、X光探伤、渗透探伤等）。
了解IATF16949质量管理体系和APQP、PPAP、FMEA等工具者优先。
软技能：
优秀的分析和问题解决能力。
良好的沟通协调能力和团队合作精神。
工作细致严谨，责任心强，能承受一定的工作压力。
持续学习和创新能力。