一、质量体系与标准管理
1.‌建立符合行业规范的质量体系‌
主导制定符合ISO 9001/IATF 16949等标准的质量管理流程，编制检验标准（WI）、质量协议等文件‌‌。
2.跨部门质量协同‌
与设计部门确定产品标准，与SQE协作改进供应商来料质量，推动生产线或设计公司解决制程问题‌‌。
二、生产过程质量监控
‌1.全流程质量检验‌
监督原材料、半成品到成品的检验，主导可靠性测试全流程。
‌2.异常处理机制‌
对不合格品实施控制措施，组织质量分析会制定改进方案，响应产线异常并推动解决‌‌。
三、质量改进与数据分析
1.‌持续改进驱动‌
通过客户投诉、审核问题等输入源，推动PDCA循环改进‌‌。
2.‌数据化决策‌
建立质量原始记录台账，统计分析缺陷数据，编制质量报告为决策提供依据‌‌。
四、团队与能力建设
‌1.检验团队管理‌
培训OQC检验员落实检验标准，组织质检员、计量员等岗位技能培训‌‌。
‌2.质量文化培育‌
通过质量小组、改善活动等推动全员质量意识，实现从"质量控制"到"全面质量管理"的转型‌‌。
五、专业能力要求
1.‌硬性条件‌：高分子材料相关专业背景，3年以上PUR项目开发及量产经验‌‌。
‌2.核心能力‌：熟悉质量工具（如FMEA）、跨部门协调能力、快速问题解决能力‌‌。
‌3.典型工作场景‌：新产品量产前，需将前期问题点交接给制程质量工程师，制定检验标准并培训检验团队，同时处理客户投诉分析‌‌。
4.是贯穿研发、生产、售后全链条的质量策略制定者‌‌。

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