一、岗位目标
严格按照生产计划与工艺要求，规范操作 CNC 机床（数控车床、铣床、加工中心等），保障工件加工精度与生产效率，同时做好设备日常维护与安全生产，助力车间达成生产任务与质量目标。
二、核心岗位职责
（一）生产筹备与前期检查
1.接收生产工单，核对待加工工件的材质、规格、数量及图纸要求，领取并清点工件、刀具（铣刀、钻头等）、量具（卡尺、千分尺等）；
2.开机前检查 CNC 机床状态：确认润滑油液位、液压系统压力、冷却系统流量、电气线路连接正常，刀具夹具安装牢固，规避设备异常风险；
3.加载加工程序（G 代码 / M 代码），逐段核对程序逻辑与加工路径，模拟运行确认无刀具 - 工件 / 夹具干涉后，方可进入加工环节。
（二）设备操作与加工执行
1.规范装夹工件：确保工件定位基准与机床坐标系对齐，夹紧力适中（防变形），按操作规程启动设备；
2.实时监控加工过程：观察切削状态（切屑形状、颜色）、机床运行声音，记录加工参数（转速、进给量），发现断刀、工件移位等问题立即停机处理；
3.执行精度自检：首件加工后 100% 检测关键尺寸（直径、公差等），批量加工中按 10-20 件 / 批次抽检，确保工件符合图纸精度要求（如 IT7-IT10 级）。
（三）质量管控与异常处理
1.对不合格工件（尺寸超差、表面缺陷等）进行标识、隔离，分析原因（如刀具磨损、参数偏差），必要时反馈编程 / 技术团队；
2.记录质量检测数据，配合质检部门完成复检，确保加工质量可追溯。
（四）设备维护与现场管理
1.加工后清洁机床（工作台、导轨、刀具夹具），更换磨损刀具，清洁并校准量具；
2.按周期完成设备基础维护（如每日润滑、每周冷却系统检查），填写《设备维护记录表》；
3.发现设备故障（报警、精度骤降）立即停机上报，协助维修人员排查，维修后参与试运转确认；
4.保持工作区域符合 5S 标准：工件、工具分类存放并标识，清理生产废料，下班前关闭水电气源。
（五）协作与能力提升
1.与编程团队沟通工艺细节，反馈程序执行问题；与生产计划团队同步进度，遇物料短缺等情况及时上报；
2.参加安全与技能培训，学习 CNC 新功能（如多轴加工）、新材料（铝合金、不锈钢）加工特性，提升操作水平。
三、任职要求
（一）学历与经验
1.中专 / 高中及以上学历，机械制造、数控技术、机电一体化等相关专业优先；
2.应届生可培养，有 1 年以上 CNC 机床（车床 / 铣床 / 加工中心）操作经验者优先，熟悉批量生产流程者加分。
（二）技能要求
1.熟练操作至少 1 类 CNC 机床（如 FANUC、西门子系统），能独立完成工件装夹、程序加载与加工；
2.掌握基础编程逻辑，可核对加工程序，熟悉刀具选型与切削参数设置；
3.会使用常用量具（卡尺、千分尺、百分表），能准确读取尺寸数据；
4.了解设备日常维护流程，能识别常见故障（如报警代码）。
（三）素质要求
1.严谨细致，有责任心，对加工精度与安全生产有高度重视；
2.具备问题解决能力，能快速响应加工中的突发情况；
服从管理，可适应倒班（如两班倒、三班倒），有团队协作意识
有塑料模具制造经验的CNC操机优先录用。

职位福利：带薪年假、包吃、包住、五险