一、弯丝车间捡丝工
1、产品收取：根据弯丝机生产节奏，及时、准确收取加工完成的弯丝产品，避免产品堆积导致变形或磕碰，确保生产流程顺畅。
2、初步质检：收取产品时同步进行外观与基础尺寸检查，重点排查丝材断裂、弯角偏差、表面划痕等问题，发现不合格品立即标识隔离并上报班组长。
3、码放装箱：按照产品规格与包装要求，将合格产品整齐码放至指定工位器具（如料筐、托盘），并规范装箱、贴好产品标签，确保数量准确、包装牢固，便于后续流转。
二、弯丝车间掰丝工
1、手工矫正：接收弯丝机产出的产品，针对轻微弯角偏差、丝材回弹等问题，使用专用工具（如矫正钳）进行手工调整，确保产品尺寸符合工艺标准，矫正过程中避免损伤产品表面。
2、码放装箱：矫正后的合格产品需按规格分类码放，遵循“轻拿轻放”原则，防止产品挤压变形；按包装规范完成装箱，核对数量后贴标，保证装箱质量与后续仓储、运输需求匹配。
3、异常反馈：若发现批量产品矫正难度大或存在同类偏差，及时反馈至班组长与设备维护人员，协助排查弯丝机参数问题，减少不合格品产生。
三、焊接车间焊接机器人辅助工
1、原材料摆放：根据焊接生产计划，将待焊接的原材料（如金属支架、连接件）精准摆放在机器人焊接工位的定位夹具上，确保原材料位置贴合工艺要求，为机器人精准焊接提供基础。
2、成品收取：焊接机器人完成作业后，及时收取焊接成品，避免成品在工位停留过久影响生产效率，收取时注意防护，防止被高温成品烫伤或刮伤。
3、初步质检：收取成品时检查焊缝外观（无气孔、咬边、焊瘤等缺陷）、焊接部位牢固度，同时核对产品数量与规格，发现异常（如虚焊、漏焊）立即隔离并上报，确保不合格品不流入下道工序。
原标题：《普工操作工》