设备预防性维护（PM）工程师的核心职责是通过系统化、计划性的维护活动，最大程度地减少设备故障和意外停机，保障设备高效、可靠、安全地运行，从而支持生产的连续性、产品质量和成本控制。

以下是该岗位的主要职责细分：

l 制定与优化预防性维护计划：

基于设备手册、历史故障数据、运行状况和关键性分析，制定、更新和优化各类设备的预防性维护计划（包括日检、周检、月检、季度检、年检等）。

确定维护的频率、内容、标准和方法（如润滑、清洁、校准、检查、更换易损件等）。

利用CMMS（计算机化维护管理系统）或其他工具进行计划管理和排程。

l 组织与执行预防性维护工作：

根据计划，组织协调维护资源（内部技术人员或外部承包商）。

准备维护工单、所需备件、工具和技术文档（如SOP）。

监督和指导维护团队按标准、按时、按质完成PM任务。

必要时亲自执行关键或复杂的PM任务。

l 设备状态监测与点检：

建立和实施设备点检制度。

利用感官或仪器（如振动分析仪、红外热像仪、油液分析仪等）进行定期巡检和状态监测，收集设备运行数据。

分析点检和监测数据，识别潜在故障或劣化趋势，及时调整维护策略（如将PM升级为预测性维护或立即维修）。

l 维护标准与规程制定：

编写、审核和更新设备维护标准操作规程、点检表、润滑图表、维护检查清单等技术文件。

确保维护活动的标准化和规范化。

l 故障分析与改进：

参与或主导设备故障根本原因分析。

根据PM执行情况和故障分析结果，持续改进PM计划、流程和方法，提高维护的有效性和效率。

提出设备设计或运行方面的改进建议，以提高可靠性和可维护性。

l 备件管理：

识别PM活动所需的常规消耗品和易损件。

参与制定关键备件的安全库存水平。

与采购和仓储部门协作，确保PM所需备件的及时供应。

l 数据记录、分析与报告：

在CMMS中准确、完整地记录所有PM活动的执行情况、发现的问题、使用的工时和备件。

分析PM完成率、设备故障率、平均无故障时间、平均修复时间、维护成本等关键绩效指标。

定期生成维护绩效报告，向上级管理层汇报设备状况、PM执行效果和改进建议。

l 安全管理：

确保所有PM活动严格遵守安全规章制度和上锁挂牌程序。

识别维护过程中的安全隐患，并提出改进措施。

对维护人员进行安全操作培训。

l 培训与指导：

对操作人员、新进维护人员进行设备日常点检、基础保养知识和安全规范的培训。

指导维护技术人员正确执行PM任务和掌握相关技能。

l 成本控制：

监控维护预算，特别是PM相关的费用（人工、备件、外包）。

通过优化PM计划、提高维护效率、减少非计划停机等方式，降低总体维护成本。

l 协调与沟通：

与生产计划部门紧密沟通，协调PM停机窗口，最大限度减少对生产的影响。

与设备操作人员沟通设备运行状况和发现的问题。

与设备供应商或技术服务商就PM相关事宜进行沟通协调。