岗位职责：
模具全生命周期设计与技术决策
1.1 主导注塑模具的3D结构设计与2D出图（UG/SolidWorks），对分型面、浇口/流道、冷却、顶出、排气等关键系统进行计算与仿真验证，输出可制造性DFM报告。
1.2 制定并评审模具设计规范、公差链叠加分析、模具强度与寿命计算，形成标准化设计手册；对助理工程师的图纸进行技术签核。
1.3 负责复杂模具的方案论证、成本评估及风险预案，组织设计评审并拍板最终方案。
成型工艺开发与试模认证
2.1 运用Moldflow或同类CAE软件完成流动+翘曲+冷却分析，提出浇口、冷却与工艺窗口优化建议，将仿真结果转化为现场注塑参数。
2.2 主导T0-T3试模，制定《试模控制计划》：锁模力、注射曲线、保压切换点、冷却时间、周期优化；现场调试并出具《试模报告》《工艺卡》《验收标准》。
2.3 对缺陷进行根因分析，闭环验证改进措施。
加工、供应链与成本控制
3.1 编制模具加工BOM、刀具清单、电极设计图及CNC/EDM/WC程序，协调加工、热处理、表面处理进度，对关键尺寸做过程能力审核。
3.2 评估并选择模具钢材、热流道品牌、标准件供应商，进行成本拆解与报价分析。
3.3 建立供应商绩效考核指标（质量、交期、服务），组织新供应商技术审核与模具预验收。
量产维护与持续改进
4.1 制定量产模具的保养、维修及备件安全库存策略；对产能、故障率进行月度评审，推动修模/改模标准化。
4.2 主导模具寿命评估与失效分析（裂纹、磨损、腐蚀），提出材质、涂层或结构升级方案。
数据治理与知识沉淀
5.1 建立并维护模具PLM系统：图纸版本、变更单、试模数据、维修记录全程可追溯。
5.2 搭建常用塑料（ABS、PC、POM等）成型工艺数据库与缺陷对策库，定期培训生产与品质人员。
5.3 输出专利、技术规范等报告。
跨部门协作与团队赋能
6.1 作为项目核心成员对接产品、生产、品质、自动化及供应链部门，主持模具相关MRB会议，快速关闭质量异常。
6.2 制定助理/技术员成长路径与年度培训计划，辅导UG高级建模、模流分析、项目管理工具。
6.3 参与客户技术交流，提供模具可行性评估与DFM报告，提升客户满意度。
任职要求：
1.学历与专业：​​ 机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程等相关专业，大专及以上学历。
2.工作经验：​​ ​3年及以上产品结构设计或模具设计相关工作经验。
3.软件技能（必须精通）：​​
​3D设计软件：​​ 精通 ​Creo (Pro/E)、SolidWorks、UG/NX​ 中的至少一种。
​2D工程图：​​ 精通 ​AutoCAD，能独立绘制符合国标/国际标准的、规范的工程图（包括产品图和模具图）。
4.专业知识：​​
模具知识：​​ 深刻理解塑料/压铸/冲压等模具结构、工作原理、加工工艺及常见缺陷的解决方法。
材料知识：​​ 熟悉常用塑料（如ABS， PC， PP）或金属材料的性能及适用场景。
工艺知识：​​ 了解注塑、压铸、表面处理（喷涂、电镀、丝印）等后期工艺。
核心能力：​​ 具备强烈的责任心、良好的沟通能力、团队协作精神及解决问题的能力。
5.优先考虑条件​
熟悉模流分析软件（如Moldflow）​​ 并具有实际应用经验。
有医疗器械、消费电子、汽车零部件等行业背景者。
了解GD&T（几何尺寸与公差）​​ 知识。
具备一定的手板制作跟进经验。