1.全面管理：全面负责注塑车间的5S、生产、质量、技术、安全等各项工作，按时保质保量地完成公司下达的各项任务和指标。
2.设备/模具管理：三会：会使用、会维护保养、会排除故障，四懂：懂原理、构造、用途、性能。协助管理车间设备，包括设备的日常维护、保养计划制定与执行，确保设备正常运行，降低设备故障率。
3.成本控制：按照生产计划/sop，控制不良率，回料利用管理，减少原材料浪费，降低生产成本。
4.计划完成：根据生产计划组织车间生产，协调各工序，掌握生产进度，确保配套生产，及时协调现场异常处理；
5.生产会议：组织每周生产例会、车间异常早会，每天8：30分召开本车间生产异常会议，对收集的异常进行分析分工处理，及时分析解决生产中出现的问题，坚持“三不放原则进行纠正预防和改善；
6.安全生产：不违章指挥、监督现场不违规操作、不违反劳动纪律；
7.质量保证：生产按质量与品质签样为标准，生产过程要求作业员自检，分析问题及时解决；
8.技能培训：制定注塑车间的年度培训计划，对其培训内容进行考核，对车间人员技能矩阵进行制作与更新；
9.团队融合：组织开展团队活动，激发团队活力，提升员工工作士气与技能；
10.新人融入：做好车间员工尤其是新员工的思想 、品质、生产、安全等各方面的教育工作；
11.绩效考核：注塑车间人员的月度考核；
12.工厂审核：定期对HRP（社会责任）、OPEX（卓越运营）、QA（质量）、CMW（先进智造）、SSE（供应链）、SCAN（反恐）、ENV（环境）、IP（知识产权）等进行本部门检查整改，如有验厂积极配合验厂老师和厂部完成每次验厂。
13.合理化建议：设备优化、工艺优化、流程优化，技能改进、节能降耗、精益改善；
14.日常点检:按HRP、日常点检表的内容逐项检查，逐项确认《车间主任日常点检表》