1. 质量策划与标准制定：牵头制定新产品先期质量计划（APQP），明确各阶段质量目标、检测标准及验收要求；对接客户质量需求，将其转化为内部可执行的质量规范。
2. 风险识别与管控：组织跨部门（研发、工程、采购等）开展潜在失效模式与影响分析（FMEA），识别设计、工艺、供应链环节的质量风险；推动风险应对措施落地，跟踪验证效果。
3. 试产与验证管理：主导样品、小批量试产的质量管控，监督试产过程中的检测执行；收集试产质量数据，分析异常问题，协调责任部门制定整改方案并验证闭环。
4. 供应链先期质量协同：审核供应商的先期质量能力，要求供应商提供PPAP（生产件批准程序）文件；参与供应商样品认可（OTS），确保零部件质量符合设计要求。
5. 流程优化与经验沉淀：总结先期质量管控中的问题与经验，优化公司APQP、FMEA等质量流程；推动质量工具（如SPC、MSA）在前期阶段的应用，提升质量管控效率。