岗位职责：

1. 产线工艺设计与优化：

（1）负责电化学储能PACK自动产线的工艺路线设计、评审与持续优化。（涵盖分选、模组堆叠、焊接、组装、测试、Pack下线等环节）

（2）制定、维护和更新各工序的标准化作业指导书、工艺参数及控制计划。（如电芯分选、模组堆叠、激光焊接、Busbar连接、Pack装配、气密性测试、EOL测试等）

（3）主导新工艺、新技术、新材料在自动产线上的导入、验证与量产爬坡。

2. 生产过程控制与异常处理：

（1）监控自动产线的运行状态，分析关键工艺参数，确保过程稳定受控。（如焊接质量、拧紧力矩、绝缘电阻、电压内阻等）

（2）快速诊断并解决生产过程中出现的工艺异常、设备异常和质量问题（如焊接不良、装配错漏、测试NG等），进行根本原因分析并推动改善措施落地。

（3）主导或参与生产过程中的质量评审与放行。

3. 设备与工装夹具管理：

（1）参与自动化设备的选型、验收、调试和工艺参数设定。（如自动分选机、堆叠机、焊接机、拧紧设备、测试设备、AGV等）

（2）负责工装夹具的设计评审、验收、维护保养及定期校准。

（3）与设备厂家紧密合作，确保设备状态满足工艺要求，提高设备综合效率。

4. 产品质量提升：

（1）分析生产数据和质量数据，识别工艺瓶颈和潜在风险点。（如一次合格率、直通率、报废率等）

（2）主导或参与工艺相关的质量改进项目，提升产品良率与可靠性。

（3）负责工艺相关的客户投诉分析及内部纠正预防措施制定。

5. 成本控制与效率提升：

（1）识别并推动工艺优化项目，降低原材料损耗、能源消耗及生产成本。

（2）优化生产节拍，消除浪费，提升自动产线的整体生产效率。

6. 技术文档与培训：

（1）编写、维护和更新所有工艺技术文件（SOP、PFMEA、控制计划、工艺图纸等）。

（2）对生产操作人员、技术员、质量人员等进行工艺标准和操作规范的培训与考核。

7. 跨部门协作：

（1）与研发部门对接，参与新产品、新项目的可制造性设计评审，确保设计满足量产工艺要求。

（2）与设备、质量、生产、计划、采购等部门紧密协作，确保产线顺畅运行和目标达成。