1、对标丰田等标杆，研究精益理念方法，创新精益管理模式：
2、依据精益人才培养方案，组织开展精益研修，并推进“实战型”精益人才培养：
3、识别重点课题专项推进：
4、构建工时、能源等管理平台，推进全过程的生产性向上；
5、搭建交流共享平台，推进优秀经验、方法横展及知识沉淀；
6、利用精益联盟等方法，提升公司精益改善氛围：
7、开展生产技术知识沉淀，组织各领域间相同工艺标准对比、横展：
8、全方位构建精益管理推进模式，对精益的研究、服务及监督评价等职责，推进各领域业务持续实施高效的浪费消除、开源创收等改善活动。