1、样机试制阶段：对产品开发过程中，外购件产生的失效进行分析、采取纠正及纠正预防措施；
2、设计确认阶段：对供方开发过程开展首样认可、工艺装备审核，预防量产后质量问题；
3、试生产阶段：开展PPAP审批工作，确保项目顺利批准，产品质量受控；制定产品检验标准，指导检验部门检验，解决检验过程零部件品质异常项目；
4、量产阶段：对外购件产生的失效进行分析、采取纠正及纠正预防措施；解决生产制造过程中发生的零部件质量问题，以支持生产活动顺利实施；供方过程变更评审、验证、关闭，避免变化点引起的质量风险；开展供方可靠性审核，促进零部件一致性提升；对生产现场发现的不合格品进行评审、判定和风险评估；
5、支援管理业务：实施零部件可靠性提升；
6、汽车类、机械类、自动化类、内燃机、材料类、热能与动力工程专业优先。