1、根据项目需求和客户要求，进行机械产品的设计与开发工作。运用专业设计软件（如 SolidWorks、AutoCAD 等），绘制产品二维图纸和三维模型，确保设计符合机械原理、力学性能以及生产工艺要求。

2、依据设计要求，选择合适的材料和零部件。对不同材料的性能、成本进行分析对比，挑选性价比高且满足产品质量的材料；同时，筛选优质的标准零部件，必要时进行定制设计，保证零部件与整体产品的适配性。

3、与跨部门团队紧密合作，包括与工艺工程师协同制定生产工艺流程，确保设计的产品可顺利生产制造；和采购部门沟通，协助采购合适的材料和零部件；与质量控制团队配合，参与产品质量检测和问题解决，保障产品质量达标。

4、收集产品在生产、测试及使用过程中的反馈信息，对现有产品进行优化和改进。通过结构优化、材料替换等方式，提升产品性能、降低成本、提高生产效率，增强产品的市场竞争力。

5、编写详细的技术文档，如设计说明书、装配图、零件图等，记录设计思路、技术参数、装配要求等信息。这些文档不仅为生产制造提供指导，也方便后续产品维护、升级以及知识传承。

6、在产品生产阶段，深入生产现场，解决生产过程中出现的技术问题。对生产人员进行技术指导，确保生产操作符合设计要求，保障产品生产的顺利进行。

7、关注行业最新技术动态和发展趋势，参与新技术、新工艺、新材料的研究与应用。结合实际工作，提出创新性的设计理念和解决方案，推动公司产品技术的创新与发展。

技能要求：1、掌握机械原理、机械设计、工程力学、材料力学等专业基础知识。比如在设计机械传动系统时，需运用机械原理知识来确定传动方式和传动比；依据材料力学知识计算零件的强度、刚度，确保零件在工作过程中安全可靠。

2、熟练掌握机械设计相关软件，除了前面提到的 SolidWorks、AutoCAD 用于三维建模和二维绘图外，还需掌握 CAE（计算机辅助工程）软件，如 ANSYS 等，进行产品的有限元分析，模拟产品在不同工况下的性能表现，提前发现设计缺陷并优化。

3、了解机械加工工艺，熟悉车、铣、刨、磨、钻等加工方法及其工艺参数，清楚不同加工工艺的特点和适用范围。

4、掌握质量控制方法和工具，如统计过程控制（SPC）、六西格玛管理等，能够对产品设计和生产过程进行质量监控和分析，确保产品质量符合标准和客户要求。同时，具备一定的质量问题分析和改进能力，通过质量数据的收集和分析，找出质量问题的根源并采取相应的改进措施。

职位福利：五险一金、带薪年假、绩效奖金、节日福利、加班补助