1. 根据产品特点、客户需求、生产工艺等因素，制定成品、制程及原材料的检验规范，明确检验项目、方法和频次，确保产品品质符合客户要求；

2. 依据项目需求和产品特性，评估检验工具的合理性；

3. 监控生产过程中的质量问题，协助相关部门运用质量工具（如8D报告、5Why分析、FMEA等）对异常问题进行深入分析，找出根本原因，并提出有效的短期和长期解决方案，协助生产部门快速解决质量问题，确保生产顺利进行；

4. 负责处理客户投诉，及时对客户反馈的质量问题进行调查、分析和回复，制定并实施纠正和预防措施，确保客户满意度，维护公司声誉；

5. 对已识别的质量问题进行跟踪，确保问题得到彻底解决并防止再次发生，形成问题处理的闭环；

6. 品质数据管理，收集生产过程中的质量数据，包括检验数据、生产过程参数、质量异常记录等，运用统计方法（如SPC、MSA等）对数据进行分析，根据数据分析结果，编制质量报告，向相关部门和管理层汇报产品质量状况、问题分析结果及改进措施的执行效果，为决策提供数据支持；

7. 对生产过程进行日常监控，确保生产过程符合质量要求，重点关注关键工序和特殊过程，及时发现并纠正可能导致质量问题的操作偏差；

8. 对生产过程中的变化点（如设备更换、工艺调整、人员变动等）进行严格管控，评估变化点对产品质量的影响，并采取相应的预防措施，确保产品质量的稳定性。