岗位职责：
1.新品开发立项阶段，参与新品组装工序报价，可行性分析，制造可行性评审。参与新品组合工艺开发。建立组装工艺评审问题点，并反馈至项目小组；接收项目开发相关信息，对组装工艺进行过程设计和开发做好相关准备工作。

2.新品开发产品设计阶段，参与新品的结构设计评审，并提出对产品结构和治具设计方案和自动化设备设计方案的建议。

3.新品开发过程设计阶段，依据产品特殊特性要求，评估自动化组装设计方案，并评估客户质量要求，制定自动化技术保证方案。同时阶段优化设备方案，确保生产质量和稳定性提高。确保T阶段，P阶段和ET阶段组装工艺合理性，稳定性与质量问题解决：解决治具，自动化设备工艺方面的技术难题，对产品品质异常作出根本原因分析，以保证生产稳定性的实现。同时主导包装器具工装式样的评审。.确保工艺和工具能够提供高水平的安全性和符合人体工程学的要求；

4.新品开发过程验证阶段，做到过程变更及变化点管理。编制过程流程图、PFMEA、CP、WI文件。主导组装工艺编写。主导治具和自动化设备方案的设计开发，主导治具和自动化设备改善，工艺验证及改善。确保导入量产前不具合问题点95%解决。主导组装生产线和装配线的布局，以实现产品流程、人体工程学和效率。计算出工艺数据，如工艺流程、操作员密度等。同时与模具工程师、组装车间、工厂技术团队和其他团队跨职能合作，定义&鉴定自动化设备的工作流程、产品规格、工具和耗用材料等。在项目转产建立之前，将所有组装车间未完成改善要求从生产技术部提交给车间，并将其作为一份清单；.在SOP之前，解决组装车间与产品/工艺相关的问题；

5.SOP阶段，做到组装工艺、操作标准和质量管理的改善优化。确保生产质量符合客户需求和相关标准。做到生产过程异常处置及信息反馈。制定新品的关键工艺清单和工艺顺序，以及关键部件的关键特性和特殊工艺要求清单；负责组装、焊接，打磨机器人测试，确保设备直通率、测试效率提升，保证生产交付；负责主导设备的精益改善实施，并跟踪改善效果，提供改善数据；

6.持续改善阶段，建立自动化设备标准数据库和工艺标准；监督工艺体系执行，检查工艺纪律，监督、考核车间质量。同时积极应用新工艺、新技术，.在车间内推广技术改进。负责编制和更新组装和机器人工艺技术文件，推进公司组装工艺管理体系建立，协助贯彻质量管理体系。主导现场技术支持：工艺优化，解决生产现场的技术和质量问题，确保自动化组装过程符合质量标准。主导组装工艺固化，优化，工艺锁定。主导生产过程异常处置及信息反馈。负责自动化设备和机器人维护周期与标准的制定；.监督生产标准执行的结果的审核；负责生产线异常的分析与对策标准化制定；产品发生的变化点向相关部门进行备案，并按要求进行实施；负责生产过程中异常问题的先期识别，以及生产过程质量的控制，异常反馈及解决；针对产品质量问题进行原因分析及改善措施的制定与实施。负责生产线的维护，仪器设备的维修与保养等负责组装、焊接，打磨机器人及测试设备的保养、维修、调试、点检等，保证设备正常生产运行；对每天生产直通率及计划的达成跟进、物料损耗等跟进；

7.人才育成方面：主导内部员工的培养，人员技能评估。主导公司内部员工组装工艺知识类培训工作的制定、实施；

8.月度工作总结。依据“工程不良月报”，对主要工程不良进行分析，并提出对策和监督实施；

9.策划VAVE方案，并组织进行实施；

10.领导安排的其他工作
任职资格
1.汽车、机械、电气或工业工程学士学位；

2.8年以上的ME或工艺工程师工作经验，

3.具备较强的动手能力与执行力,工作认真负责；

4.具备计算机技术相关的能力

5.了解工艺创建和工装/夹具/挂具开发；

6.良好的数据收集和分析经验，具有测试或质量能力；

7.精通二维和三维软件（AutoCAD、UG…）

8.能够维护和升级机器人,熟悉发那科机器人的应用场景.

9.能够维护机器人的相关故障,编写独立的机器人程序.

10.能够独立负责相关项目的机器人应用设计与调试工作.

11.对新产品结构进行可制造性分析、试产产品相关设备参数的制定与验证（如：锁螺丝扭力大小、转速设定；压力大小，压合时间，压合方式选择等）

12.新项目设备清单、夹具清单输出，试产设备/夹治具的评估、交期跟进、验证以及验收

13.对技术员进行组装包装工艺相关的技术和操作培训，提升人员技能

14.及时分析和处理生产中设备重大异常问题，进行专项攻关，提出改善措施，指导技术员跟进

15.出色的书面和口头沟通能力；

16.良好的团队合作和问题解决能力