1、新品策划阶段参与评审； 2、监督确认产品开发计划的实施和验证； 3、产品开发、试制过程的配合和质量确认工作； 4、产品过程稳定性的测定和验证； 5、新产品送样前的确认和检验，开发阶段全检出货，量产准备阶段按标准进行抽检，杜绝批量不良流出； 7、客户测试标准的搜集和确认，制定D表并进行测试申请、跟踪，测试报告提交； 8、新品开发过程的质量检验并记录（过程检验、不良处理、报废记录）；9、新产品开发过程标准封样； 10、产品开发问题点履历及图片（开发前问题点防止再发及生产过程中）；11、新产品开发过程中客户需求的相关资料的提交、新产品PPAP的确认和资料整理、量产前期APQP需提交和准备的资料（MSA、CPK、品质检查手顺书、作业标准书、全尺寸全性能报告） 12、初期流动管理 13、协助PU品质经理、品质部长对客户抱怨、投诉进行原因分析、制定改善措施，跟进落实纠正预防措施。 14、开发期间客户的产品质量信息反馈与对接。