一、新产品导入与设计转换
1、参与研发样机（产品样机、小试阶段）的装配与调试，从可制造性、可维修性角度提出优化建议，减少后期生产隐患。
2、依据公司质量体系，编制新产品转产阶段所需的全套工艺文件，包括：校对研发BOM表；编写单元装配、整机装配、调试作业指导书（SOP）；编制原料检验、过程检验、成品检验工艺规程等。
3、主导新产品转产阶段的工艺验证（包含工装/检具验证），输出验证报告，确保技术文档完整、工艺可行，移交生产部工艺部执行。
二、工装/检具验证
1、根据装配、调试及检验需求，提出工装夹具、检验治具的设计需求，参与设计方案评审。
2、负责工装及检具的验证与验收，确认其功能、精度及使用便利性满足生产及检验要求，输出验证记录。
三、在产产品技改工艺验证
1、针对在产产品（由生产部工艺部维护）的设计变更、物料替代或技改项目，接收变更需求后评估工艺影响，制定变更工艺方案实施。
2、主导技改项目的工艺验证，同步更新相关工艺文件，确保变更有效落地后移交