1 项目质量策划
a) 参与APQP第一阶段，输出《标准设备质量计划》、CTQ清单、检验基准书、追溯方案
b) 建立项目级FMEA库（DFMEA+PFMEA），设计评审缺陷关闭率100%
2 来料质量管控
a) 编制A/B类物料检验指导书，GR&R≤10%
b) 主导关键供应商PPAP/Run@Rate，来料批退率≤0.3%，上线不良≤50 PPM
3 过程质量监控
a) 关键工序SPC上线（Cpk≥1.67），一次装配合格率≥98%
b) 每日MES Dashboard监控，TOP3异常组织围堵+RCA，24h内关闭
4 成品验收与放行
a) 制定FAT/SAT脚本，一次性通过率≥98%
b) 对漏检流出负责，保修期内因检验失误索赔≤0.05%销售额
5 数据与持续改善
a) 每周输出《质量周报》：缺陷Pareto、Cpk趋势、CoQ
b) 每季度牵头1个QCC/六西格玛绿带项目，财务收益≥30万元
6 标准化与知识沉淀
a) 项目收尾10天内完成《质量复盘报告》：缺陷库、更新FMEA、检验卡片
b) 把改进点固化到“标准设备质量playbook”，下个项目直接调用