1）核心工作职责
1.1）新项目质量策划：参与新项目启动，结合 IATF16949 体系要求和客户图纸、技术规范，主导 APQP（产品质量先期策划）流程。同时识别关键质量特性，编制 FMEA（失效模式及影响分析）、控制计划等文件，制定检验标准与质量目标，提前规避设计和生产中的潜在质量风险。
1.2）开发阶段质量管控：参与产品设计评审，从质量角度提出可制造性、可检测性建议，协助优化 DFMEA。在样件制作和试生产阶段，跟踪样件质量与性能测试结果，开展 MSA（测量系统分析）、过程能力评估（如 CPK、PPK），及时解决试产中的质量异常。
1.3）供应商质量协同：评估新供应商的质量能力，审核其 APQP 文件与生产过程。推动供应商提交 PPAP（生产件批准程序）文件并审核，跟踪关键零部件的样件质量，同时定期评价供应商质量业绩，推动其整改质量问题。
1.4）客户对接与文件管理：对接主机厂等客户需求，明确质量条款，参与客户审核准备并陪同审核，整改审核中发现的问题。此外还需汇总提交 PPAP 等量产前必备文件，确保文件完整合规，同时记录质量数据并输出报告，做好全流程质量文档存档。
1.5）问题闭环与改进：针对开发阶段的质量问题，用 8D 报告、5Why 等方法分析根本原因，协调研发、生产等跨部门资源推动整改。同时推动防错设计落地，跟踪改进效果，确保问题闭环，为量产阶段筑牢质量基础。
2）任职核心要求
2.1）学历与专业：大专及以上学历，机械工程、汽车工程、电子技术、材料科学等工科相关专业优先。
2.2）经验与技能：需 2 - 3 年以上汽车零部件行业质量相关经验，有新产品导入（NPI）经验者更具优势。精通 APQP、PPAP、FMEA 等汽车行业五大质量工具，能熟练使用 Minitab 等数据分析软件，部分岗位还要求掌握 2D/3D 机械制图软件，熟悉冲压、焊接等汽车零部件常见工艺。
2.3）综合素养：具备较强的跨部门协作能力，能协调研发、采购、生产等团队推进质量工作。同时要有良好的客户沟通能力，可高效处理客诉与审核对接，且对质量问题敏感，具备较强的风险预判和问题解决能力。