一、设备维护计划
1）按标准与设备特性，定 “日 - 周 - 月 - 年” 分级维护计划，明确项目需符合过程能力，关联产品质量要求。​
2）用 MES 或台账记录维护（含人、时、结果），月析故障率等数据，结合 PPM 优化计划，保覆盖率 100%、预维护完成率≥95%，记录支撑审核。​
二、故障处理
1）建快速响应机制，规定故障到场响应与问题解决时间，优先处理关键设备，及时填写《故障处理单》。​
2）反复故障按 FMEA、8D 攻关，查根源定方案，成果入方案库并更新 FMEA，降重复故障率至目标要求以下。​
三、资产与备件
1）建带唯一标识的设备台账，记全信息；新设备选型评过程能力，验收留技术资料；定期评设备状态，更新改造需风险分析。​
2）定备件库存（易损件够 1 月用），对接采购要合格证明，跟踪消耗优化库存。​
四、团队管理
1）按能力矩阵分工，KPI 关联过程绩效，月评反馈并留记录。​
2）定年度培训计划（含设备技术、体系要求），“师带徒” 提技能，推认证，团队人员能独立处理常见故障，留培训记录。​
五、合规与成本
1）废油废料合规处置，维护执行 LOTO，定期安全演练留记录；配合审核提供完整档案。​
2）合规前提下，经过程验证延长维护周期、开展备件降本，分析费用，推进整改，降低维护成本。​
六、跨部门协同
1）同步生产计划，非高峰大修，旺季增巡检保设备稳定。​
2）联技术部获资料，配采购审供应商，对接客户审核提供维护证明。​