一、模具设计与优化
1）根据产品图纸和生产需求，参与冲压模具的设计方案讨论，提供工艺可行性建议，确保模具结构符合生产要求（如材料利用率、冲压效率、操作安全性等）。
2）对现有模具设计进行优化，解决设计中存在的问题（如结构不合理导致的卡料、变形等），提升模具的使用寿命和生产稳定性。
二、模具制造与检验
1）负责模具的装配工作，按照装配图将各个零件准确组合，调试模具的导向机构、定位装置、卸料装置等，保证模具各部分动作协调顺畅。
2）对制造完成的模具进行检验，通过试冲、测量等方式，检查模具的冲压件质量（如尺寸、形状、表面缺陷等），判断模具是否符合生产要求，对不合格的部分进行返修。
三、模具调试与生产支持
1）进行模具的试冲调试，根据试冲件的质量问题，调整模具的凸凹模间隙、压边力、冲压速度等参数，直至生产出合格的冲压件。
2）解决生产过程中模具出现的常见问题，如卡料、崩刃、变形、毛刺过大等，及时进行维修和调整，减少生产停机时间。
3）制定模具的操作规程和维护保养计划，指导操作人员正确使用模具，定期对模具进行清洁、润滑、检查等保养工作，延长模具的使用寿命。
四、工艺改进与成本控制
1）分析冲压生产过程中的工艺瓶颈，提出模具结构改进或工艺优化方案，提高生产效率、降低废品率。
2）参与新材料、新工艺的试验与应用，评估其对模具设计和制造的影响，推动生产技术的升级。
五、技术沟通与经验积累
1）与产品设计人员、生产管理人员、操作人员等进行沟通协调，明确产品要求和生产需求，确保模具设计与生产环节的衔接顺畅。
2）记录模具设计、制造、调试和维护过程中的技术数据和经验教训，编制技术手册或案例库，为后续工作提供参考，同时传承技术经验，指导新员工。
原标题：《冲压模具技师》