1. 成品质量检验
- 依据工艺标准、检验规程及客户要求，对生产车间产出的成品进行全检或抽检。
- 检查产品的外观、尺寸、功能、性能等关键指标，确保符合质量标准。
- 使用检验工具（如卡尺、千分尺、测厚仪等）或检测设备进行精确测量并记录数据。
2. 不合格品管理
- 对检验中发现的不合格品进行标识、隔离，并填写《不合格品处理单》。
- 参与不合格品的评审，协助分析质量问题原因，提出改进建议。
- 跟踪返工/返修产品的复检，确保问题彻底解决。
3. 质量记录与报告
- 详细填写《成品检验记录表》，确保数据真实、完整、可追溯。
- 定期汇总质量异常情况，提交质量周报/月报至品质主管。
- 配合客户或第三方审核，提供检验记录及相关质量证据。
4. 过程监督与反馈
- 监督生产线操作规范性，发现工艺执行偏差时及时提醒操作人员。
- 向生产班组反馈高频次质量问题，协助优化生产流程。
5. 检验工具与设备维护
- 负责检验仪器、量具的日常点检、校准及保养，确保其精度和有效性。
- 发现设备异常时，立即停用并上报维修需求。