一、 岗位核心目标
全面负责分厂质量管理体系的建立、维护与持续改进，确保从原材料入库到成品出厂的全过程质量受控。主导预防和解决压铸生产中的质量问题，降低内外部质量损失（PPM/报废率/客户投诉），提升客户满意度，并打造以“零缺陷”为核心的质量文化。
二、 核心职责
- 体系与流程管理：
- 建立、推行并维护符合IATF 16949:2016标准的质量管理体系，确保通过内外部审核。
- 制定和完善所有质量相关的流程、制度、检验标准和作业指导书（如《压铸过程检验规范》、《外观检验标准》）。
- 管理APQP（先期产品质量策划）流程，主导新项目量产前的质量评审与放行。
- 过程质量控制：
- 对压铸生产全过程（熔炼、压铸、去毛刺、机加工、表面处理、装配）进行监控。
- 主导关键过程参数（如压射速度、温度、压力）的监控分析，确保过程稳定。
- 管理现场检验团队，确保检验的有效性和及时性。
- 问题解决与改进：
- 作为内部质量问题的最高技术牵头人，组织并运用8D、5Why、鱼骨图等工具，对重大质量问题进行根本原因分析，制定并验证纠正预防措施。
- 主导处理客户投诉与退货，确保快速响应、有效闭环，并推动系统性改进。
- 利用质量数据（报废率、一次合格率、客户PPM）进行趋势分析，发起持续改进项目。
- 供应链与来料质量：
- 管理供应商质量，包括新供应商评审、定期稽核及来料质量问题处理。
- 负责对关键原材料（如铝合金锭、脱模剂、模具钢材）的质量标准进行认定。
- 团队建设与客户对接：
- 组建、培训和管理质量团队，提升团队的专业技能和质量意识。
- 作为主要对接窗口，应对客户审核（如VDA 6.3过程审核），并维护良好的客户质量关系。
- 主导内部质量意识培训，营造全员参与的质量文化。
三、 任职资格要求
1. 硬性要求（必备条件）：
- 学历与经验： 大专及以上学历，机械、材料、模具或质量管理相关专业。至少2年以上压铸行业质量管理经验，并有1年以上团队管理经验。
- 专业知识：
- 精通IATF 16949及其核心工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）。
- 深刻理解压铸工艺：熟悉铝合金/锌合金压铸，了解模具结构、工艺参数对产品质量（气孔、缩孔、流痕等）的影响。
- 熟悉常见的检测设备与方法：如三坐标（CMM）、X光探伤机（检查内部气孔）、光谱仪、拉力试验机等。
- 技能： 出色的数据分析和问题解决能力，熟练使用Minitable等统计分析软件。优秀的报告撰写和PPT呈现能力。
2. 软性素质：
- 原则性强： 能顶住生产压力，坚守质量底线。
- 沟通协调能力出色： 能有效与生产、技术、采购、销售及客户等多部门沟通。
- 领导力与影响力： 能带领团队，并推动跨部门质量改进项目。
- 抗压能力强： 能同时处理多个紧急问题，并保持冷静。
四、 加分项
- 有新能源汽车（如电机壳、电池包壳体、结构件）或大型、复杂压铸件质量管理工作经验者优先。
- 熟悉模具设计、维护或机加工工艺。
- 有六西格玛绿带/黑带认证。
- 有成功主导过客户审核的经验。
五、 我们提供
- 具有竞争力的薪酬体系（基本工资+绩效奖金+年终奖）。
- 完善的福利待遇（五险一金、带薪年假、节日福利、培训发展等）。
- 在快速发展的行业中，与专业团队共事的平台和职业发展空间。
- 参与行业前沿技术（如一体化压铸）应用的机会。