项目前期规划
- 需求评估：与客户紧密沟通，全面收集并精准分析注塑模具的各项需求，如产品规格、产量、质量标准等，同时考虑外观、尺寸精度、材料特性及模具寿命等特殊要求。
- 方案设计：依据需求，精心规划注塑模具的结构、系统和选型。合理设计流道系统、冷却系统，并恰当选择模具材料和标准件，同时还要制定严谨的项目进度计划。
- 成本预算：协同财务部门，精确估算模具制作成本，包括材料成本、加工成本、试模成本等。通过优化设计和合理选材，严格控制成本，并提供详细的成本预算报告。
项目执行管理
- 模具制造协调：负责协调模具制造过程中的各方资源，包括模具加工车间、钳工装配车间、热处理车间等。监督加工进度，及时处理模具制造中出现的问题，如加工精度不足、表面质量不佳等。
- 质量监控：在模具制造的各个关键节点，严格把控质量。依据设计图纸和质量标准，对模具零件的加工精度、装配精度、硬度等进行检查，确保模具符合质量要求。对不合格的零件及时安排返工或更换。
- 试模与优化：组织试模工作，记录试模过程中的各项参数和问题，如注塑压力、保压时间、冷却时间、产品缺陷等。根据试模结果，协同相关人员对模具进行优化调整，直至试模成功。
项目交付与后期维护
- 交付准备：整理模具相关的技术文件，包括设计图纸、零件清单、装配图、操作说明书等。组织模具预验收，确保模具在交付前达到客户的所有要求。
- 客户对接与交付：与客户沟通交付事宜，安排模具的运输和安装调试。在客户现场对客户的操作人员进行培训，使其熟悉模具的操作和维护方法。
- 售后支持：对交付后的模具提供售后技术支持，及时处理模具在使用过程中出现的问题，如维修、保养、更换零件等。定期回访客户，收集客户反馈，为模具的改进提供依据。