新产品工艺开发与导入（NPI）：
1. 主导新产品工艺路径规划，制定试产（EVT/DVT/PVT）工艺方案，确保可制造性落地；
2. 制定SOP/PFMEA工艺文件，保障工艺落地和执行；
3. 主导产品3D设计（结构设计）可制造性和可量产行评审，识别问题并推动问题点闭环；
4. 主导产品开发阶段试制试产，推动试产工艺&设计问题点关闭，保障产品顺利转产
5. 掌握常用的五金/铝材/锌合金等材料的成型工艺和表面处理工艺；
6. 熟悉各种表面处理工艺（CMF）生产流程和制造原理，并掌握分析与解决问题的方法论；
量产工艺优化与稳定性控制：
1.负责关键工艺参数（Cpk）数据监控与优化。
2.运用实验设计（DOE）对工艺进行不断优化和升级；
3.掌握统计过程控制（SPC），通过数据分析解决问题并推动良率提升；
4.主导工艺异常根本原因分析，制定改善措施和长期监控计划。
降本提效：
1. 通过工艺优化/自动化半自动化设备导入，提升生产效率（UPH）
2. 柔性生产模式推进，提升生产效率（UPPH）
3. 通过VSM价值流分析，推动效率改善专案实施，提升生产UPPH
工艺标准化与知识沉淀：
1. 通过工艺路径开发和管理，对产品实施全生命周期的管理；
2. 建立工艺工时数据库（如标准工艺库、工时库、缺陷模式库），支持同类快速问题排查；
3. 生产现场工艺控制，确保工艺执行一致性。