工作内容：
​​​1.参与前期产品质量策划，最大程度的降低品质失败成本；
2.负责依据“产品图纸”、“样品”、“机种资料”、“试产时产品状况”和“测量数据”以及客户品.质要求，制作品质控制相关文件资料（产品质量控制计划和可靠性测试计划等）；
3.负责跟进试模、试产打样，难产品品质，汇总问题点提供给项目小组，跟踪品质问题点的改善；
4.制作《项目品质履历表》记录试产过程中出现的品质问题；
5.负责对新产品的《承认书》资料进行制作和收集，如QCP、SIP、材质证明书和sgs报告制作；
6.对生产现场的品质异常进行确认，对客户投诉的不良问题进行处理，回复客户8D报告及跟踪现场改善效果；
7.对现场返工的产品跟进确认，签发限度样板；
8.对新产品产品出货要求，包装规则，外箱标签使用要求跟进落实；
学历及素质要求：
​​1.本科及以上质量管理与工程、机械工程/机械设计制造及其自动化、/测控技术与仪器等专业，英语四级及以上；
2.了解 “质量五大工具”（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA），了解8D报告结构、QC七大手法、6Sigma等常用质量管理工具；
3.能够运用逻辑树、5Why分析法、鱼骨图等工具，层层剖析，找到问题的根本原因；
4.能清晰表达技术问题，推动各方协作解决，并承受来自生产和客户的压力；
5.了解ISO9001质量管理体系，以及所在行业的特定标准（如ISO9001、汽车行业的IATF 16949，职业危害QC080000等等）
6.能运用Excel、Minitab等工具进行数据分析，得出结论；（excel、PPT等做数据统计与问题分析总结）；
7.有很强的成本意识和服务意识，情绪稳定、语言沟通表达能力较强、善于通过沟通引导对方思路进入想要交流的话题中来，并达成沟通目的。
8.作为人才培养的对象，学生要有一定的文笔功底以及沟通能力、有成就追求且价值观正。