任职要求：
1. 具备供应商质量管理相关工作经验，熟悉钣金、机加工工艺，熟悉供应商评估、审核流程及质量改进方法。
2. 熟练掌握常用质量工具，如8D、鱼骨图、柏拉图等，能够独立开展质量问题分析与改进。
3. 具备良好的沟通协调能力，能够与供应商及内部跨部门团队高效协作。
4. 具备较强的数据分析能力，能基于质量数据制定改善策略并推动实施。
5. 熟悉IQC检验流程、抽样标准及质量控制计划制定方法。
6. 具备组织质量培训、推动质量文化建设的能力。
岗位职责：
1. 参与供应商的评估与选择，制定供应商的质量审核标准与流程；与采购部门合作，对潜在供应商进行实地考察，审核其质量管理体系、生产能力、检测设备等方面，确保供应商具备稳定提供符合企业质量要求产品的能力。
2. 与供应商保持密切沟通，及时反馈其产品的质量问题，要求供应商制定并实施整改措施；必要时，协助供应商进行质量改进，如提供质量培训、技术支持或共同开展质量攻关项目，以提升供应商的整体质量水平，保障企业原材料的质量稳定性。
3. 负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查。
4. 及时收集和分析质量数据，包括供应商来料异常、客户投诉、检验数据等，运用质量工具（如鱼骨图、柏拉图等）找出质量问题的根源；通过分析客户投诉数据，确定产品某一质量特性的频繁缺陷类型，进而追溯到生产过程中的潜在影响因素。
5. 定期对质量数据进行统计分析，撰写质量报告，制定纠正和预防措施，并组织进行改善、确认。
6. 参与制定产品具体的质量标准和检验规范；参与供应商、制程、最终成品的标准制定、培训与对接；负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导。
7. 制定质量控制计划，确定从原材料采购、生产过程到成品出厂各个环节的质量检验标准、检验方法；负责对公司产品设定科学合理的抽样检验水平、性能测试频率等；并根据质量统计数据进行分析，不断完善公司产品的抽样方案。
8. 针对质量问题的根本原因，制定并实施质量改进项目；组织跨部门团队，明确各成员的职责与任务，推动改进措施的落地；如为提高产品的装配质量，开展改进项目，涉及对装配工艺的优化、员工装配技能的培训以及装配工装的改进等方面。
9. 跟踪质量改进项目的效果，通过对比改进前后的质量数据（如缺陷率、废品率等），评估改进措施的有效性；将成功的改进经验进行总结与固化，纳入质量管理体系文件或标准作业流程中，实现企业质量水平的持续提升。
10. 组织开展企业内部的质量培训活动，针对不同部门与岗位制定相应的培训课程；培训内容包括质量管理体系知识、质量工具应用、质量意识提升等方面，提高全体员工的质量素养与操作技能，确保员工能够理解并执行质量管理要求。