任职资格：
1.教育背景：要求大专及以上学历，机械、材料、质量管理等相关专业优先。
2.工作经验：具有3年以上五金行业、表面处理等行业经验（汽车行业相关制造加工工作经验优先），具有3年以上供应商质量管控经验，熟悉五金产品的生产工艺和质量控制流程。
3.技能要求：
•具备供应链管理的基本流程，包括供应商开发、选择、评估和管理等环节；
•具备良好的数据分析和问题解决能力，熟悉五金产品的相关标准和规范；
•具备较强的品质管理能力，具有良好的沟通协调能力和跨部门合作能力；
•能够有效地处理客户投诉和品质异常问题；
•熟悉质量管理体系，如ISO9001等，具备丰富的体系推行及维护经验（熟悉IATF16949优先）；
•掌握品质控制方法和工具，如QC七大手法、8D等；
•具备较强的责任心和执行力，能够推动品质改进工作的持续进行。
工作职责：
1.参与供应商的评估与选择，制定供应商的质量审核标准与流程。与采购部门合作，对潜在供应商进行实地考察，审核其质量管理体系、生产能力、检测设备等方面，确保供应商具备稳定提供符合企业质量要求产品的能力。
2.与供应商保持密切沟通，及时反馈其产品的质量问题，要求供应商制定并实施整改措施。必要时，协助供应商进行质量改进，如提供质量培训、技术支持或共同开展质量攻关项目，以提升供应商的整体质量水平，保障企业原材料的质量稳定性。
3.负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查 4.及时收集和分析质量数据，包括供应商来料异常、客户投诉、检验数据等，运用质量工具（如鱼骨图、柏拉图等）找出质量问题的根源。例如，通过分析客户投诉数据，确定产品某一质量特性的频繁缺陷类型，进而追溯到生产过程中的潜在影响因素。
5.需定期对质量数据进行统计分析，撰写质量报告，制定纠正和预防措施，并组织进行改善、确认。
6."质量标准制定：参与制定产品具体的质量标准和检验规范。参与供应商、制程、最终成品的标准制定、培训与对接。负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
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7."制定质量控制计划，确定从原材料采购、生产过程到成品出厂各个环节的质量检验标准、检验方法。负责对公司产品设定科学合理的抽样检验水平、性能测试频率等。并根据质量统计数据进行分析，不断完善公司产品的抽样方案。
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8.针对质量问题的根本原因，制定并实施质量改进项目。组织跨部门团队，明确各成员的职责与任务，推动改进措施的落地。如为提高产品的装配质量，开展改进项目，涉及对装配工艺的优化、员工装配技能的培训以及装配工装的改进等方面。
9.跟踪质量改进项目的效果，通过对比改进前后的质量数据（如缺陷率、废品率等），评估改进措施的有效性。将成功的改进经验进行总结与固化，纳入质量管理体系文件或标准作业流程中，实现企业质量水平的持续提升。
10."组织开展企业内部的质量培训活动，针对不同部门与岗位制定相应的培训课程。培训内容包括质量管理体系知识、质量工具应用、质量意识提升等方面，提高全体员工的质量素养与操作技能，确保员工能够理解并执行质量管理要求。
" 11.完成领导交付的其他任务。