职位描述
- 设备与工艺熟悉
- 深入研究生产设备的操作规程、性能参数及维护要求，确保能熟练操作并及时发现潜在问题。例如，在操作数控车床前，需详细了解其编程指令、刀具更换方法、加工精度范围等。
- 熟悉产品生产工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、质量标准等，为后续生产操作提供准确指导。比如，在生产电子产品时，要清楚各零部件的焊接温度、时间等工艺参数。
- 物料与工具准备
- 根据生产计划，领取所需的原材料、零部件及辅助材料，并对其进行检验和确认，确保物料的规格、型号、数量符合要求。例如，在装配机械产品前，需核对螺栓、螺母等零部件的规格是否与图纸一致。
- 准备和调试生产所需的工具、夹具、模具等工装设备，保证其精度和性能满足生产需求。如在冲压生产中，要检查和调整冲压模具的间隙，确保冲压件的质量。
- 生产现场布置
- 协助规划和布置生产现场，合理安排设备、物料、人员的位置，确保生产过程的流畅和高效。例如，根据生产线的长度和宽度，合理摆放物料架和工具箱，方便操作人员取用。
- 参与制定生产现场的5S管理方案（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持生产环境的整洁和有序。如定期清理工作台上的杂物，将工具摆放整齐。
生产过程实施
- 设备操作与监控
- 按照操作规程熟练操作生产设备，完成产品的加工、制造任务。例如，在注塑机上设置合适的注射压力、温度、时间等参数，生产出合格的塑料零件。
- 在生产过程中，密切关注设备的运行状态，通过观察仪表数据、监听设备声音等方式，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。如发现机床主轴转速异常，应立即停机检查并排除故障。
- 工艺执行与质量控制
- 严格按照生产工艺文件的要求进行操作，控制好各个工艺参数，确保产品质量的稳定性。例如，在焊接过程中，严格控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量。
- 对生产过程中的产品进行自检、互检和专检，及时发现和处理质量问题。如在装配完成后，对产品进行外观检查和功能测试，确保产品符合质量标准。
- 生产记录与数据统计
- 认真填写生产记录表格，记录生产过程中的各项数据，如设备运行参数、产品产量、质量情况等。例如，每小时记录一次注塑机的注塑压力、温度等参数。
- 对生产数据进行统计和分析，为生产管理和工艺改进提供依据。如统计每天的产品合格率，分析不合格品产生的原因。
生产结束后工作
- 设备维护与保养
- 完成生产任务后，对设备进行全面的清洁、润滑和保养，延长设备的使用寿命。例如，用干净的抹布擦拭设备表面的油污，给设备的传动部件添加润滑油。
- 协助维修人员对设备进行定期检修和维护，及时更换设备的易损件。如定期更换机床的刀具、砂轮等易损件。
- 生产总结与反馈
- 对当天的生产工作进行总结，分析生产过程中存在的问题和不足之处，提出改进措施和建议。例如，针对产品合格率较低的问题，分析是工艺问题还是操作问题，并提出相应的解决方案。
- 将生产过程中的经验和教训反馈给相关部门和人员，为后续的生产提供参考。如将新发现的质量问题及解决方法告知质量控制部门。
以担保或任何理由索取财物，扣押证照，均涉嫌违法，请提高警惕