1. 生产计划制定与执行
- 根据销售订单、库存情况和产能制定**月度/周度/日生产计划**，明确各车间（如熔炼、铸造、轧制、热处理等）的生产任务。
- 跟踪模具钢（如H13、P20等高合金钢）的生产进度，确保按时交付。
- 协调紧急订单插入或计划变更，调整生产优先级（如客户临时加单或取消订单）。

2. 资源协调与优化
- 分配设备（电炉、精炼炉、轧机等）、人员和原材料，避免设备空转或生产瓶颈。
- 监控模具钢生产的关键环节（如钢水成分控制、热处理工艺时间），确保工艺稳定性。
- 协调跨部门合作（如与采购部沟通原料到货时间、与质检部联动处理不合格品返工）。

3. 异常处理与应急调度
- 快速响应突发问题（如设备故障、原料短缺、工艺异常），调整生产顺序或调用备用资源。
- 记录生产中断原因并推动改进（如设备维护计划优化）。

4. 数据管理与分析
- 统计生产日报/周报（如产量、设备利用率、能耗、成材率）。
- 分析生产数据，提出效率优化建议（如缩短熔炼周期、减少轧制废品率）。

5、接收订单：确认客户需求（钢种、规格、交货期），评估生产可行性。
6、排产计划：
- 分解订单到各工序（电炉炼钢→精炼→连铸/模铸→轧制→热处理→精整）。
- 考虑工艺约束（如H13钢需真空脱气、热处理时间较长）。
7、下发任务：向车间班组长传达生产指令，明确工艺参数和交期。
8、现场巡检，检查钢锭/钢坯质量（如表面裂纹、尺寸偏差 。
9、交付跟进：协调物流部门安排发货，处理客户延期或质量投诉。

---

任职要求：
1. 专业知识
- 熟悉模具钢生产工艺流程及关键控制点（如合金成分、淬火回火工艺）。
- 了解行业标准（如ASTM、DIN）和客户特殊要求。
3. 软技能
- 强沟通协调能力（与一线工人、技术部、销售部高效对接）。
- 抗压能力（紧急插单等）。