①TPM
管理体系建设与推进：

1、负责制定企业 TPM
管理体系框架，指导/协助制定自主/专业/计划维护保养等核心模块的流程与标准，（如设备点检表、润滑周期表、保养作业指导书等）

2、负责结合生产现场需求，持续优化 TPM 相关制度（如设备故障响应机制、备件管理流程），确保体系高效运行。

3、负责策划并推行TPM相关PK活动，协助事业部组织开展TPM理念培训、操作技能培训

②设备效率提升与改善

1、负责运用 OEE、设备管理软件等工具，实时监控设备运行数据，定期生成设备效率分析报告

2、识别设备异常停机、待机、质量原因等损失，定位出瓶颈工序、高频故障部位等改善点

3、针对设备效率低下问题，牵头跨部门团队开展根源分析，制定改善方案

4、跟踪改善措施落地效果，通过 PDCA 循环持续优化，确保设备综合效率（OEE）达标

③持续改善与部门协作

1、负责推定全员参与TPM改善活动，收集、筛选、跟进及评估TPM改善提案

2、负责主导公司内TPM改善项目落地，定期汇报进度

3、对接营销、研发、质量、装备等中心，识别设备与产品质量相关性，推行设备系统性改造

④TPM活动效果评估与标准化管理

1、定期对 TPM 实施效果进行量化评估（如设备业绩指标达成情况），形成总结向管理层汇报。

2、对标各行业，识别推行中存在的差距，制定进阶改善计划，保证TPM管理可持续提升

3、建立 TPM 指标看板（如 OEE 趋势、改善提案数量），定期更新并公示，直观反映改善成效。

4、整理 TPM 活动记录，形成标准化文件，供内部共享。