1.供应商准入与评估管理：主导新供应商准入审核，制定针对水处理剂行业特性的审核标准（涵盖生产工艺、质量体系、实验室能力、环保合规性、原材料溯源能力等），组织跨部门（采购、技术、生产）开展现场审核及资料评审，形成审核报告并给出准入意见。
2.建立并维护供应商质量档案：定期开展供应商绩效评估（从质量合格率、交付及时性、问题整改率、服务响应速度等维度），依据评估结果划分供应商等级，提出奖惩、优化或淘汰建议。
3.入厂物料质量管控：制定水处理剂及原材料入厂检验标准（IQC标准），协同实验室明确检验项目、方法及判定准则，确保检验工作合规高效。
4.跟踪入厂物料检验结果，监督对不合格品进行标识、隔离并启动处理流程：分析不合格原因，向供应商下发整改通知（CAR），跟踪整改计划执行及验证效果，必要时组织现场复盘，防止同类问题重复发生。
5.统计分析入厂物料质量数据（如批次合格率、不合格项分布等），形成月度/季度质量报告，为供应商管理及质量改进提供数据支撑。
6.供应商质量问题改进：主导供应商质量问题的闭环管理：接到质量投诉或检验异常后，48小时内响应，联合技术部门分析根本原因（如原材料纯度不达标、生产工艺参数波动、储存运输不当等），督促供应商制定纠正预防措施（CAPA），并验证改进效果。
7.针对高频质量问题或关键供应商，推动建立长期质量改进合作机制，如联合开展工艺优化、原材料筛选、质量检测技术升级等项目。
8.参与公司内部质量问题复盘，若涉及供应商因素，及时联动供应商开展根因分析及整改。
9.供应商质量体系提升督促供应商建立并有效运行ISO9001质量管理体系，针对水处理剂行业特殊要求（如涉水卫生安全、环保标准、危化品管理等），推动供应商完善专项质量管控体系。
10.定期组织供应商质量培训（如公司质量要求、检验标准、行业法规更新等），提升供应商质量意识及管控能力。
11.跨部门协同与沟通与采购部门协同，参与供应商选型、议价及合同评审，从质量角度提供专业意见，确保采购合同包含明确的质量条款。
12.对接生产、技术部门，及时反馈供应商质量问题对生产的影响，协同解决生产过程中因原材料质量引发的异常，保障生产连续性。
13.向管理层定期汇报供应商质量状况、存在风险及改进进展，提出资源支持或策略调整建议。
14.其他工作：维护供应商质量相关文件（如审核标准、检验规范、质量协议等），确保文件的有效性和时效性。
关注水处理剂行业质量法规、标准更新（如GB/T 15892-2023《生活饮用水用聚氯化铝》等），及时同步至供应商及内部相关部门
15.关注水处理剂行业质量法规、标准更新，及时同步至供应商及内部相关部门。
完成上级交办的其他供应商质量相关工作。